10 насадок, превращающих шуруповерт в многофункциональное устройство

Ответ от spaun

Вопрос

  spaun    1 493   spaun    1 493

  • Members
  • 1 493
  • 7 755 сообщений
  • Город:&nbspУфа
  • Имя:&nbspДмитрий
  • #1

Дата: 9 февраля, 2015 (изменено)

Достался в наследство нульцевый набор приспособлений для дрели.

Там и циркулярка, и лобзик, и фрезер, и рубанок

Насколько он применим в работе без учета неудобства из-за размеров привода и его оборотов?

 

В последнее время периодически по мелочи требуется с деревом сталкиваться при ремонте. А тут вспомнил вдруг об этом наборе.

Вот и задумался о полезности, т.к. для одного использования в год покупать и рубанок, и циркулярку, и прочее как-то нелогично.

 

Хотя в дальнейшем о деревообрабатывающем универсале уже задумался

Изменено 9 февраля, 2015 пользователем spaun

Поделиться сообщением Ссылка на сообщение

Кусторез

Небольшая насадка, предназначенная для шуруповерта или электроотвертки. Она имеет два параллельно расположенных ножа, которые приводятся в движение вращением патрона шуруповерта. Таким кусторезом можно осуществлять подрезку молодых деревцев и кустов. Также ей можно обрезать лишние лозы винограда.

Кусторез
Кусторез
Кусторез
Кусторез
Кусторез
Кусторез
Кусторез
Кусторез

Виды насадок для дрелей

Насадки, используемые в комплекте с дрелями, тоже применяются для расширения функциональных возможностей последних. Сюда, в частности, относится ряд насадок для дрели для резки листового металла. Такие насадки на дрель для резки металла могут работать как вырубные или высечные ножницы. Даже при использовании с обычной дрелью или шуруповертом они демонстрируют высокую эффективность. Например, такая насадка на дрель для резки способна справиться с металлическим листом толщиной до 1,5 мм, сеткой, изготовленной из металла, и толстым пластиком.

Насадка для резки металлов и пластиков

Виды насадок для дрелей

В большинстве случаев для резки металла лучше применять именно насадку на дрель, а не ручной или электрический лобзик. Объясняется это тем, что лобзик, как и многие другие устройства, при помощи которых можно резать листовой металл, способствуют интенсивному нагреву зоны обработки. Это может привести к сгоранию защитного покрытия, нанесенного на поверхность листа. Среди наиболее популярных насадок для дрели, используемых для резки листового металла, можно выделить устройства, называемые «Сверчок» и «Стальной бобер», а также приспособления, выглядящие как ножницы по металлу, но приводимые в действие дрелью или шуруповертом.

Среди домашних мастеров, а также тех, кто профессионально занимается кузовным ремонтом автомобилей, большой популярностью пользуются шлифовальные и полировальные насадки на дрели. Рабочим органом, которым оснащаются такие шлифовальные насадки, может быть барабан с наклеенной на его поверхность наждачной бумагой, а также фетровый или войлочный диск.

Для использования дрели в качестве полировочного станка достаточно закрепить инструмент на столе с помощью держателя

Материал, посредством которого насадка на дрель для шлифовки будет контактировать с обрабатываемой поверхностью, выбирается в зависимости от характера технологической задачи. Так, шлифовочный инструмент, при помощи которого выполняется более грубая обработка, часто изготавливается из абразивного материала соответствующей зернистости, а на полировочный наклеивается войлок или фетр. В качестве полировочного инструмента также используется насадка-щетка, устанавливаемая в патроне дрели при помощи своего хвостовика.

Виды насадок для дрелей

Насадка на дрель для полировки автомобиля может использоваться не только после выполненного кузовного ремонта, но и в тех случаях, когда владелец транспортного средства желает придать ему первозданный сияющий вид. При желании сэкономить на приобретении шлифовальных насадок для дрели можно сделать такое приспособление своими руками. Для этого подойдет самодельный деревянный барабан, в центральной части которого необходимо надежно зафиксировать хвостовик. При помощи данного конструктивного элемента такое устройство будет фиксироваться в патроне дрели. Шлифовка и полировка дрелью с использованием подобного барабана может осуществляться при помощи таких материалов, как наждачная бумага, войлок и фетр.

Читайте также:  ВСН 33-2.3.01-83 Нормы и правила производства культуртехнических работ

Нейлоновая насадка-щетка поможет очистить двигатель

По похожему принципу работают насадки для электроинструмента, применяемые для зачистки изделий из различных материалов. Так, для зачистки изделий из металла могут использоваться металлические и абразивные насадки, а также насадка-щетка. Щетка изготовлена из металлической проволоки и позволяет эффективно очистить поверхность изделия от загрязнений, ржавчины и остатков старого лакокрасочного покрытия. Сама щетка, которой оснащаются такие насадки, может располагаться на торцевой или боковой части приспособления (все зависит от задач, которые предстоит решить). Различаются подобные насадки и по материалу, из которого изготовлена щетка. Такими материалами, в частности, могут быть полимерные волокна или металлическая проволока.

Виды насадок для дрелей

Используя насадку для замешивания раствора, обычную дрель можно превратить в эффективный строительный миксер. Замес строительных и отделочных смесей, который выполняется при помощи насадки-миксера для дрели, осуществляется не только быстро, но и качественно. Важно только не превышать объем замешиваемой смеси, чтобы не снизить эффективность использования такого устройства.

Используя дрель в качестве миксера, следует рассчитывать нагрузку пропорционально мощности инструмента

Говоря о том, что можно сделать при помощи дополнительной оснастки, используемой в комплекте с ручным электрическим инструментом, следует также упомянуть насадку-заклепочник на дрель. Инструмент, на который устанавливается такая насадка, должен обладать функцией реверса, а заклепка, фиксируемая при помощи такого приспособления, может быть только вытяжного типа.

При желании сэкономить на приобретении серийных приспособлений можно изготовить многие насадки для дрели своими руками. В таких случаях лучше пользоваться советами тех, кто уже занимался практическим решением подобных вопросов и решил поделиться своим опытом через интернет.

Виды насадок для дрелей

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

  • станины, служащей основанием всего изделия;
  • столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
  • выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

  • основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
  • столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
  • комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

  • Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.
Читайте также:  Как выбрать и использовать степлер для вагонки

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

  • Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин. При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

  • При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Двигатель

При подборе двигателя нужно обязательно обратить внимание на частоту вращения вала. Можно при желании самостоятельно поменять количество оборотов, использовав ременную передачу. Мотор должен быть достаточно мощным, поэтому не нужно экономить несколько тысяч и делать его из первого, что попадется под руку, будь то дрель или миксер.

Главным показателем самодельной циркулярной пилы считается максимальная толщина распиливаемых брусьев. Обычно для домашнего использования хватает распила 1,5-2 см, если же этого будет мало, то можно установить дополнительно механизм поднимающегося диска. Это сделает систему более сложной, но позволит углубить распил до необходимого уровня.

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Мало кто знает о том, что можно сделать из старой дрели, поэтому не торопитесь утилизировать или продавать этот бесценный инструмент. Из него можно изготовить приспособление для шуруповерта, которое предназначено для завинчивания и вывинчивания разных крепежей. Это могут быть не только длинные саморезы, но еще и болты с гайками. Секрет этого устройства в том, что сделать из старой дрели можно очень полезную вещь, которая позволит добираться до труднодоступных мест с последующим вывинчиванием крепежных изделий.

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели
Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели
Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Принцип изготовления насадки или приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели
Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели
Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели
  1. Для начала освобождаем инструмент от лишних деталей. Для этого следует демонтировать патрон с инструмента, а также рукоятку
  2. Демонтируется также упорная пятка, которая в новом приспособлении не понадобится
  3. Вал, на котором располагался патрон, имеет достаточно большой диаметр. В патрон шуруповерта установить вал такого диаметра не получится, поэтому приступаем к его стачиванию
  4. Стачивать вал для уменьшения его диаметра рекомендуется на токарном станке. Использование для таких целей наждачного круга или болгарки не рекомендовано, так как стачивание получится неравномерным
  5. Чтобы сточить вал на токарном станке, его понадобится изначально демонтировать с инструмента. Сделать это не трудно. В механизме возле конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Этот шплинт необходимо выбить, тем самым разъединив шестеренку с валом
  6. После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить на место, не забыв зашплинтовать. Вал изготовлен из каленой стали, поэтому перед тем, как его стачивать, рекомендуется проделать термообработку (нагреть его паяльной лампой)
  7. Вал перемещается при помощи шарикового подшипника, который можно смазать, чтобы продлить срок его службы
  8. Первая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новом приспособлении будет применяться в качестве передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, на котором крепилась рукоятка
  9. Второй вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтобы можно было надевать на него торцевые головки  или другие насадки. Самый простой вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
  10. Сделать это можно при помощи болгарки и отрезного круга. При этом на такой вал можно будет устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
  11. Если планируется применять приспособление для других целей, то на валу можно нарезать резьбы, предварительно сделав его цилиндрической формы и обточив до нужных размеров
  12. На нарезанную резьбу необходимо завинтить патрон от дрели, в который можно устанавливать различные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
  13. Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, понадобится также нарезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
  14. В завершении изготовления приспособления из старой ручной дрели необходимо отрезать оставшуюся часть, на которой крепилась упорная лапка
  15. После этого самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать
Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели
Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели
Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Достоинство такого приспособления заключается в увеличении силы момента. Шуруповерт приводит в движение шестерню малого диаметра, которая передает усилие на большую шестеренку. К большой шестерне крепится малая, передаваемая усилие на вторую большую шестерню, на которой расположен вторичный вал, тем самым снижается скорость вращения, а значит, усиливается момент. В итоге приспособа позволяет выкручивать и срывать прикипевшие и заржавевшие болтовые соединения. Однако не забывайте, что главную роль выполняет шуруповерт, который должен иметь необходимый запас мощности, иначе может пострадать его двигатель.

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели
Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели
Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Преимущества и недостатки насадки-ножницы для резки металла и металлочерепицы

Применение специального приспособления для ручного электроинструмента с целью резки металла отличается рядом преимуществ, в сравнении с иными методами обработки:

Преимущества и недостатки насадки-ножницы для резки металла и металлочерепицы
  1. Получение среза нужного качества за счёт многократных поступательных движении эксцентрика.
  2. Отсутствие необходимости частой замены расходников.
  3. Повышение производительности.
  4. Универсальность, поскольку, только меняя насадку, удаётся проводить все необходимые манипуляции с материалом.
  5. Простота эксплуатации и обслуживания.
  6. Насадка может применяться с пневматическими и электрическими устройствами.
  7. Получение срезов любой формы.
  8. Доступная стоимость.
Читайте также:  Как выбрать охотничий топор: обзор моделей

Аксессуары для металла обладают всего двумя недостатками. Первое – это необходимость наличия навыков и практики для получения ровного среза и повышения эффективности использования. Второй недостаток – возможность работы только двумя руками, что неудобно при выполнении некоторых видов работ.

Преимущества и недостатки насадки-ножницы для резки металла и металлочерепицы

К сведению! Инструкция по эксплуатации металлочерепицы устанавливает запрет на её обработку угловой шлифмашинкой, поэтому приобретение насадки будет единственным вариантом сохранения гарантии.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.