Инструменты применяемые для работы с гипсокартоном и профилями

Самым популярным материалом для отделки помещений является гипсокартон. Его применяют для монтажа криволинейных конструкций, обустройства потолков из ГКЛ, выравнивания стен и возведения перегородок. Этот материал настолько универсален, что из него можно соорудить любую конструкцию. Единственное неудобство — подгонка стыков, которая занимает очень много времени.

Назначение и преимущества

С помощью этих фрез можно выполнить очень прочное и точное соединение дерева как под прямым углом, так и в одну пласть. На торце заготовки формируется профиль, который обладает несколькими преимуществами: 

  • возрастает площадь склейки, что значительно повышает прочность склейки
  • заготовки точно позицируются друг относительно друга
  • исключается смещение склеиваемых поверхностей при сжатии заготовок струбцинами
  • при ортогональном склеивании получается точный угол 90 градусов
  • все заготовки прогоняются за один постанов фрезы 
  • в соединении можно скрыть торцы заготовок

С помощью этих фрез, применяя их стандартным способом, можно выполнить два типа соединений: «в пласть» и угловое. 

Соединение «в пласть» — подходит, например, для склейки филёнок мебельных фасадов. 

Угловое соединение — таким образом можно соединить заготовки при изготовлении мебельных ящиков. 

Виды фрез для гипсокартона и обзор производителей

Гипсокартон – строительный материал, который пользуется большой популярностью. С его помощью можно выполнить любую работу: выровнять стену или сделать межкомнатную перегородку. Часто при помощи гипсокартонных листов формируются различные арки или конструкции с повышенной сложностью.

При возведении таких конструкций нередко возникает необходимость в минимизации количества стыков между ГКЛ. Чтобы избежать тщательной подгонки каждого такого стыка, его грунтовая, армирования и шпатлевания, специалисты все чаще прибегают к предварительной подготовке гипсокартона – к его фрезерованию.

  1. Виды фрез для гипсокартона и обзор производителей
    1. Особенности материала
    2. Плюсы и минусы
    3. Требования
  2. Виды и размеры фрез для обработки ГКЛ
    1. Фрезы по ГКЛ
  3. V-образная фреза для гипсокартона — секретное орудие мастеров для получения идеально ровных углов
    1. Особенности рабочего процесса
  4. Фреза по гипсокартону 90 градусов V-образная
    1. Как согнуть гипсокартон под прямым углом?
    2. Требования к инструменту
    3. Дополнительные приспособления
    4. Фрезеровка ГКЛ и фиксация прямого угла
  5. Фреза для гипсокартона: виды, применение
    1. Плюсы и минусы
    2. Разновидности фрез
    3. Применение насадки

Этот процесс позволяет не только аккуратно разрезать листы материала, но и создавать разнообразные отверстия в ГКЛ, а также выпиливать пазы сложной геометрии.

Особенности материала

Гипсокартон представляет собой прямоугольный лист небольшой толщины. Он состоит из гипсового слоя, который покрыт с двух сторон строительной бумагой – картоном. Благодаря тому, что материал прост и удобен в работе, его установкой вполне можно заниматься самостоятельно – только заранее нужно запастись необходимыми инструментами.

Гипсокартон в своем составе не содержит вредных веществ и химических реагентов, поэтому он абсолютно безопасен для здоровья. Изделие может служить долго, но только в тех помещениях, где не повышена влажность, иначе он просто испортится.

Гипсокартонные листы отличаются по цвету и размеру. Его толщина бывает разной: 8, 12,5, 16,5 и т. д., а цвет – серый или синий. Но встречаются такие виды, как ГКЛВ (влагостойкий гипсокартонный лист), ГКЛО (материал с повышенной огнестойкостью), ГКЛОВ (огневлагостойкий гипсокартон).

Плюсы и минусы

Фрезерование гипсокартона, как и любой другой строительный процесс, имеет свои преимущества:

  • Экономия времени. Применение рассматриваемого технологического процесса уменьшает затраты рабочего времени при строительстве коробов и углов. Всё без исключения выполняется значительно быстро. К тому же нет возможности испортить материал, если соблюдать все советы.
  • Снижение числа раскрытых торцов. Это делает конструкцию опрятнее, а также весьма упрощает труд: отпадает необходимость в шпаклевке и шлифовании. Помимо этого, вам не нужно фиксировать все, кроме сгибов, – это существенно снижает расходы и дает возможность сэкономить время.
  • Возможность формирования систем без возведения каркаса. Если короб либо угольный выступ не будут являться нагрузкой, то вы сможете не увеличивать профилем аналогичные компоненты. Они сами по себе обладают хорошей твердостью и выстоят немало лет без деформаций.

Минусом данного метода, пожалуй, является только то, что для работы придется покупать аппарат для фрезерования. Однако в случае если вы делаете ремонтные работы в собственном жилье нечасто, легче использовать инструмент, взятый напрокат в магазине или у знакомых.

Стоимость обслуживание низка, поэтому вы сбережете существенные средства.

Требования

Для образования паза понадобится особое приспособление – электрофрезер. Не рекомендуется покупать дорогостоящее профессиональное оборудование в случае, если специалист никак не увлекается обрабатыванием гипсокартона регулярно и оно необходимо ему для индивидуальных потребностей. В этом случае можно ограничиться и экономным видом – условия к фрезеру не такие уж требовательные.

 Применения оснастки

Поиск самой хорошей оснастки — сложная задача. Разнообразие бит собьет с толку. Отличие между ними сводится к профилям, которые они вырезают.

Покупая фрезу, важно знать размер хвостовика. Измеряется он в дюймах либо в миллиметрах. Стандартные на 6, 8 и 12 мм. или in. (6,35 мм.) и 0.5 in. (12,7 мм).

Важно также правильно подбирать цангу (приспособление для крепления биты к инструменту), иначе малейшее несоответствие приведет к поломке инструмента или травме.

Фрезы используются в мобильном инструменте или на стационарном оборудовании. Промышленные насадки отличаются от полупрофессиональных. Работа на больших оборотах требует повышенной износостойкости.

Сфера применения фрезера:

  • работа по дереву;
  • для обработки акрила;
  • для евровагонки;
  • для органического стекла;
  • для поливинилхлорида;
  • для поликарбоната;
  • для полистирола;
  • для паркетной доски;
  • для слэбов;
  • для половой доски.

Виды бит

Биты изготавливаются из твердо сплавных материалов. Первый фрезерный станок создан в 1812 г., за это время человечество накопило большой арсенал методов обработки материалов с помощью этой технологии:

  • Сборная состоит из стальной болванки нужной формы с припаянными режущими элементами. Эти модели самые распространенные.
  • Биты со съемными ножами работают дольше, за счет двусторонних лезвий.
  • Режущая кромка у монолитной биты цельная с основанием. Это уменьшает поломки лезвия, но сокращает количество затачиваний.

Виды лезвий

  • наклонное, вертикальное или спиральное расположение ножей меняет качество обработки;
  • HM ножи применяются по дереву мягких пород и по алюминию;
  • HSS лезвия работают с твердыми материалами, имеют высокий температурный коэффициент и располагают положительными отзывами.

Каждый тип фрезы соответствует определенной столярной работе. Оснастка создает неповторимый узор на материале, обрабатывает фаску или делает выемки для крепления заготовок между собой:

  • Цилиндрическо-пазовая обеспечивает выборку нужной ширины и глубины. Обычно используется для объединения конструкций с помощью шип-паз элементов. Если хорошая сноровка, ширина паза регулируется с помощью одной биты, без замены.
  • Дисково-пазовая выбивает материал лучше, а площадь обрабатываемой поверхности больше.
  • У «V-образной» — закругленная конфигурация, изготавливает паз в форме галтели. Декорирует материал, нарезает стыковочные угловые канавки, технические пазы.
  •  «Т-образная» (ласточкин хвост) изготавливает ящичное соединение элементов.
  • Антенные и фасонно-пазовые декорируют поверхность и фаску. Фрезы производятся с подшипником. Он позволяет работать с шаблонами и круглыми заготовками.
  •  У обгонной два подшипника. Изготавливает не прямолинейные фигуры на кромке. Две фрезы на одном хвостовике, за один проход делают красивую кромку.
  •  Фальцево-кромочные — для прямоугольной выборки. За двойной проход делается шип необходимого размера, регулируется опорным подшипником
  • Конусно-кромочные подготавливают заготовку к соединению и декорируют фаску.
  • Алкильно-кромочные изготавливают паз округлой конфигурации. Используются на ручных фрезерах, но рекомендованы для станков. Требуют мощности до 1600 W.
  • Полу стержневая-кромочная обрабатывает заготовку прямоугольной формы с обеих сторон до цилиндрической. Делает фаски сложной конфигурации и шарнирные конструкции.
  • Комбинированные соединяют деревянные заготовки по фаске. Делают шип-паз конструкции за один проход.
  • Насадка углового соединения используется для совмещения элементов под 90⁰.

Основные параметры качества

Параметров качества много, из-за взаимосвязанности рассматривать нужно комплекс критериев выбора:

  • Правильная геометрия обеспечивает нагрузку на оба ножа, что влияет на время службы, качество обработки материала и производительность.
  • Твердость сплава основополагающий фактор. Чем крупнее фракция карбида вольфрама, тем хуже заточка ножей.
  • Если напайка не по всей длине лезвия, произойдет его слом.

Советы начинающим столярам:

  1. Определить заточку можно, проведя ногтем по лезвию, будет стружка.
  2. Качество сплава видно по степени блеска.
  3. Если между ножом и приложенной к нему линейкой просвет, геометрия лезвия не правильная.
  4. Работать ручным инструментом не просто. Дорогие насадки — не лучшее вложение средств, потому что по неопытности часто ломаются. Тренироваться на бюджетных — хорошее решение.

Лучшие кромочные рубанки

Чтобы ровно отрезать лист гипсокартона применяют кромочные рубанки, отличающиеся тонкими выступающими ножами. Некоторые модели способны выполнять срез под различными углами, если это требуется для более плотной стыковки.

FIT 15025 — самая распространенная модель

Это наиболее известный кромочный рубанок, который есть у каждого второго мастера по гипсокартону. Он лучший ввиду наличия двух ножей и возможности осуществлять рез под углами 22.5 и 45 градусов. Есть и классический рез под 90 градусов. Для удержания предусмотрен выступ соответствующий форме тыльной стороны ладони при обхвате.

Плюсы:

  • есть регулировка глубины реза в зависимости от толщины листа гипсокартона (9.5 /12.5/15 мм);
  • изменяемое положение ножей путем поворота прижимного колеса;
  • лезвия из инструментальной стали;
  • легкий вес 280 г;
  • обтекаемая форма корпуса удобна для ношения и обхвата;
  • длительный срок службы с возможностью замены сломанных ножей.

Минусы:

  • стоимость от 390 рублей;
  • может периодически вырывать бумагу первым ножом (пользователи придумали менять местами прижимную пластину первого ножа и лезвие, что устраняет эту проблему);
  • фиксаторы пластиковые.

Stanley STHT1-05937 — выбор настоящего профессионала

Настоящие мастера, которым приходится обрабатывать за день по 20 и больше листов гипсокартона, предпочитают использовать лучший рубанок от фирмы Stanley, который отличается высокой точностью и надежностью. На инструменте есть удобная рукоятка из толстой резины с вырезами под ладонь, что облегчает крепкое удержание.

Плюсы:

  • компактные размеры 200х60 мм удобны для работы одной рукой и хранения на поясе во время монтажа листа;
  • регулируемая высота расположения лезвия позволяет работать с различной толщиной листов (от 6.5 до 13.5 мм);
  • корпус имеет металлический уголок, служащий направляющей, которая не дает сместиться в сторону инструменту во время выполнения реза;
  • нож легко меняется на новый путем откручивания прижимного колеса;
  • хорошая обзорность для мастера зоны реза;
  • трапециевидные ножи прочнее обычных и доступны для покупки в любом строительном магазине;
  • качественная сборка с литым основанием содействует уменьшению вибрации при ведении.

Минусы:

  • стоимость около 900 рублей;
  • нет петли для подвешивания на ремень.

Измерительные инструменты для выполнения разметки и контроля размеров

Качественный монтаж ГКЛ предполагает наличие точной разметки и предварительный замер материала. К классическим инструментам можно отнести рулетку, уровень, отвес. Однако существует также немало современных приборов, позволяющих значительно ускорить процесс и добиться лучших результатов. Рассмотрим какие приспособления используются опытными мастерами на сегодняшний день.

Рулетка

Это всем известный измерительный инструмент, корпус которого изготавливается из пластика или металла, а внутри находится измерительная лента. Чаще всего используют рулетки длинной 3 м. Однако для выполнения различных длинномерных измерений лучше иметь пятиметровую рулетку.

Уровень

Этот инструмент, используемый для работы с гипсокартоном, позволяет контролировать уклон любой вертикальной или горизонтальной поверхности. Изделие состоит из металлического корпуса с вмонтированной в него ампулой (их может быть несколько), которая наполнена спиртосодержащей жидкостью, имеющей определенный окрас. Угол основания или элемента конструкции определяется за счет находящегося внутри воздушного пузырька. При идеально ровной относительно земли поверхности он должен занимать среднее положение, не выходя за пределы имеющихся отметок.

Современные производители предлагают самые разные модели уровней всевозможных размеров. Отличия их могут заключаться в количестве встроенных трубчатых индикаторов, а также их расположении. Некоторые изделия оснащены магнитами, что удобно при выравнивании элементов металлических конструкций. Особой популярностью пользуются приспособления с лазерными указателями, позволяющие максимально быстро производить разметку.

Метростат 300

Раздвижной инструмент оснащенный измерительной шкалой и пузырьковым уровнем, длина которого может достигать 3 м. С его помощью можно котролировать горизонтальное и вертикально положение конструкции. Кроме того, имеется специальная насадка, предназначенная для удерживания ГКЛ в вертикальном положении во время монтажных работ.

Гидравлический уровень

Дает возможность выполнять разбивку горизонтальных плоскостей, а также переносить отметки с одних поверхностей на другие. Преимущественно гидроуровень применяют в работе с подвесными потолками. Определение линий разметки осуществляется с помощью шланга, длина которого, как правило, составляет не менее 10 м.

Линейный лазерный уровень

С помощью современной измерительной техники можно добиться практически идеальных результатов. Одним из широко используемых в работе с гипсокартоном устройств является линейных лазерный уровень (построитель плоскостей), позволяющий посредством взаимно перпендикулярных лучей строить проекции как по вертикали, так и по горизонтали, что дает возможность выполнить качественную разметку абсолютно любой плоскости.

Лазерный ротационный нивелир

Данный прибор, работающий в разных режимах, позволяет задать вертикальные, горизонатльные и наклонные плоскости. Лазерный луч в таких устройствах постоянно вращается вокруг своей оси. Таким образом он способен проецировать плоскость на 3600. Данные устройтсва удобно использовать при работе в больших помещениях.

Угольник

Этот инструмент используется, прежде всего, для разметки углов. Конструктивно приспособление достаточно простое и представляет собой линейку определенной длины, вмонтированную в металлическое основание. С его помощью также можно контролировать прямоугольность тех или иных элементов.

Подборка набора фрез по дереву для мастерской

Кромочные фрезы обрабатывают боковые поверхности, создавая различные декоративные углубления. Пазовые фрезы создают отверстия различной необходимой формы в материале.

Ниже представлены основные типы фрез, причем каждая фреза выпускается нескольких диаметров, поэтому в профессиональной мастерской число используемых инструментов достигает нескольких десятков:

Концевой инструмент – используются для обработки угловых поверхностей заготовок.

Пазовые фрезы – необходимы для создания паза в заготовке. Этот инструмент имеет плоский торец. Обработка осуществляется торцевой частью. Работа с ними требует навыков, можно пользоваться шаблонами. Без него очень сложно сделать углубление нужной формы.

Дисковые фрезы – по своему назначению аналогичны пазовым фрезам, но в них работает боковая часть, то есть периферическая, а не торцевая.

Галтельные фрезы – вырезают углубления в форме канавок в материале. От глубины их погружения зависит глубина и ширина канавки, поэтому они универсальны.

Пазовый инструмент в форме буквы V – по назначению эти фрезы похожи на галтельные фрезы. Они создают не полукруглую канавку, а канавку с ровными стенками которые лежат под углом 90 градусов.

Шиповая фреза с расширяющимся конусом – используется при создании столярных соединений «ласточкин хвост».

Комбинированный инструмент – соединяет свойства и характеристики фрез для создания пазов и шипов.

Конусный инструмент – с его помощью обрабатываются наружные углы заготовки таким образом, что создаются фаски нужного размера и наклона.

Калевочный инструмент – используются для создания фасок полукруглой формы.

Четвертные фрезы – используются при изготовлении рам для окон из дерева.

Комбинированные фрезы – необходимы для создания соединительных элементов. Комбинированный инструмент соединяет в себе два инструмента: шиповой и пазовый и создают оба элемента в двух изделиях за один проход. Это существенно экономит время работы над изделием. Такие фрезы нужны, например, для производства вагонки из дерева.

Самым рациональным набором фрез для ручного фрезера будет такой набор: несколько кромочных и пазовых фрез, в том числе «ласточкин хвост», один фигурный и один угловой инструмент.

Приспособления для переноски гипсокартона

Ручки для переноски листовых материалов

Вариант слева и посредине можно использовать как вдвоём, так и в одиночку. Правую модель — только вдвоём. Ручки-переноски можно отнести профессиональному инструменту.

Педаль-рычаг. Поскольку листы гипсокартона монтируются на стену с зазорами, как у потолка, так и на полу, нужно как-то центровать лист. Для этого и предназначена педаль-рычаг для листовых материалов.

Педаль-рычаг для подъема гипсокартона

Сверху крепится временная планка нужной толщины, прикладывается лист гипсокартона, педалью поднимается до упора в планку и прикручивается саморезами к каркасу. Далее планка вытаскивается, а зазоры заполняются эластичным герметиком. Зазоры с герметиком нужны для компенсации сезонных расширений, это предотвратит деформацию самого листа.

Тележка для листов. Нужны для профессиональной работы с гипсокартоном в больших помещениях. Основная пачка листов складируется в одном месте и маленькими порциями на тележке развозится по всему объекту. На маленьких объектах нужды в таком инвентаре нет.

Тележка для листовых материалов

Подъемник-распорка. Часто при монтаже гипсокартона на стены и потолок используют деревянные рейки или металлический профиль в качестве подпорок. Особенно это актуально, если мастер работает в одиночку. В этом случае работу облегчит телескопический подъемник-распорка.

Подъемник-распорка

В продаже можно встретить длинные и короткие варианты. Длинная подпорка — около 3-х метров, короткая — чуть более 1-го метра. Прорезиненные опоры на шарнирах компенсируют неровности и предотвращают скольжение. Рукоятка привода с фиксатором плавно выдвигает шток, постепенно создавая давление на ГКЛ.

Рамочный подъемник. Если подъемник-распорка в монтаже гипсокартона играет больше вспомогательную роль, то рамочный подъемник это приспособление для поднятия гипсокартона к потолку, позволяет в одиночку и без усилий поднимать лист наверх, фиксировать в этом положении и спокойно прикручивать саморезами.

Рамочный подъемник

Подъемник складной, в собранном виде убирается в чехол и переносится на плече. Это позволяет использовать подъемник в квартирах или других небольших помещениях. Его вес чуть больше 20 килограмм.

Поскольку у подъемника есть одна опора, которая приходится ровно на середину листа, то при работе с большими подкатными лесами она будет мешать. В этом случае используйте либо маленькую стремянку, либо ходули, либо крутите саморезы с пола при помощи шуруповёрта с удлинителем.

Важные детали при проведении работ

Соблюдение указанных правил даст гарантированно высокие результаты:

  • Прежде всего, гарантией качественного результата будет являться правильная стыковка гипсокартонных листов. Листы должны быть прочно закреплены, и не отставать друг от друга на слишком расстояние больше 7 миллиметров;
  • Следите за температурой в помещении. Столбик термометра не должен опускаться ниже плюс десяти градусов по Цельсию. В то же время необходимо поддерживать одинаковую температуру в течение двух суток после проведения работ;
  • Используйте шпаклевку двух видов: стартовую для заделки швов под лентой, и финишную после, это даст лучший результат для последующей отделки;
  • Влажные работы должны быть завершены до начала работ с гипсокартоном, так как он очень гигроскопичен и проведение таких работ после его монтажа может вызвать перекосы и искривления готовой конструкции.

Само собой разумеется, что крепление листов к каркасу должно быть стопроцентно надёжным и без люфтов.

Изготовление короба под монтаж керамогранита

Сейчас постараемся ответить на вопрос: зачем фрезеровать гипсокартон под монтаж керамогранита и кафельной плитки? Здесь мы монтируем ниши целиком, заднюю часть полностью запениваем монтажной пеной.

Отмеряем, отрезаем, изготовляем короб и целиком его вставляем, причём прикручиваем его только к профилю, прикрученному к гипсокартону. После того, как пена засохнет, ниша встанет просто намертво.

Если эти элементы собирать по отдельности, сами понимаете, сколько придётся с ними мучиться.

У нас был такой случай, когда обложили короб керамогранитом, потом посмотрели в чертежи – а там изменения. Старый проект не зачёркнут крестом, и поэтому короб собрали по старому проекту. Благо заметили это вовремя и успели демонтировать керамогранит до того момента, когда клей полностью схватился. Теперь мы все без исключения устаревшие чертежи перечёркиваем крестиком.

Ещё один интересный момент. Развёрнутый наружный угол очень сложен как в монтаже, так и в доводке его до финишного состояния.

Здесь же требуется с одной стороны угла наклеить кафельную плитку, а по центру – мозаику, и свести это на готовую грань, образованную фрезерованием гипсокартона.

Изготовление короба под монтаж керамогранита

Мы делали санузел, а короб изготовили на другом объекте, склеили, привезли и смонтировали, причём монтаж выполнен всего на два профиля. Внутри проклеили клеем “Белфикс”. Всё получилось отлично. Работать по кафелю пришлось с уже существующей гранью. Опираться на неё можно было с любой стороны, она очень ровная, и с двух сторон плоскости уже стоят по уровню.

Изготовление короба под монтаж керамогранита

При работе с гипсокартоном основным несущим элементом является бумага. У наших полок бумага была, мягко говоря, не самого высокого качества. Если взять гипсокартон с более плотной качественной бумагой, результаты можно будет ещё улучшить.

Вот то немногое, что мы взяли из необозримого моря информации по фрезерованию гипсокартона. Надеемся, что вы почерпнули для себя много полезного. Успехов вам в работе!

Изготовление короба под монтаж керамогранита
Читайте также:  Выбор гидравлического домкрата: виды и преимущества