Какие бывают виды и типы перфораторов

Профессиональные инструменты для выполнения штукатурных работ позволяют произвести предварительную подготовку поверхности, нанести и разровнять раствор, выполнить чистовую отделку с минимальной затратой сил и максимальным качеством. Несмотря на то, что выбор специализированных приспособлений достаточно велик, при выполнении самостоятельного ремонта в квартире можно обойтись небольшим количеством предметов.

Что такое дровокол?

Дровоколом принято считать современный станок, который предназначен для заготовки дров в большом и малом количестве. Очень часто такое оборудование называют колунами или дровокольными станками. Помимо раскола поленьев, они выполняют и торцовку.

Работу дровокол выполняет быстро и качественно, а также намного безопасней, чем обычный топор, что немаловажно. Это достаточно практичное, эффективное и удобное приспособление. Для того чтобы заготовить дрова на 5- 7 дней, топором нужно работать по 4 часа в течение всей недели, дровокол же справится за 3 часа, а вам будет нужно только сложить аккуратно поленья. Применяют дровоколы на дачах, в частных загородных домах для заготовки дров, более сложные модели очень часто используют на промышленных предприятиях, деревообрабатывающих заводах и пр.

Техника и технология отбора керна при роторном способе

При бурении скважин на нефть и газ используют колонковые наборы, состоящие из бурильной головки, корпуса и керноприемной трубы. Бурильная головка, разрушая породу по периферии забоя, оставляет в забое колонку породы (керн), поступающую по мере углубления скважины в керноприемную трубу.

Корпус колонкового набора служит для соединения бурильной головки с бурильной колонной, размещения керноприемной трубы и защиты ее от механических повреждений. Керноприемная труба предназначена для приема керна, сохранения его во время бурения и при подъеме на поверхность. Для выполнения этих функций в нижней части керноприемной трубы размещены кернорватели и кернодержатели, а вверху — шаровой клапан для пропуска вытесняемой из керноприемной трубы жидкости по мере заполнения ее керном.

Виды перфораторов по весу и назначению

По весу и назначению выделяют следующие группы устройств:

Легкие (бытовые) перфораторы – 2-4 кг.

Средние (полупрофессиональные) перфораторы – 5-8 кг.

Тяжелые (профессиональные) перфораторы– 8-10 кг.

Бытовые перфораторы

Легкими считаются перфораторы весом менее 4 кг. Их покупают для периодических ремонтных работ в домашних или гаражных условиях. Более известны как «бытовые перфораторы».

Полупрофессиональные перфораторы

К среднему классу относятся полупрофессиональные инструменты весом от 5 до 8 кг, их отличает увеличенная мощность и сила удара (5-7 Дж). Инструмент может разрубить даже стальную решетку, не говоря о проделывании проема в бетонной стене.

Профессиональные перфораторы

Тяжелый класс включает перфораторы весом свыше 8 кг и силой удара более 8 Дж. Инструмент рассчитан на длительную, непрерывную работу. Используется обычно ремонтными бригадами, поэтому назван профессиональным. Покупка перфоратора тяжелого типа для бытовых условий — неоправданное вложение денег.

Перфоратор какого класса вы решили купить?

  • Легкий (бытовой)
  • Средний (полупрофессиональный)
  • Тяжелый (профессиональный)

Голосовать

Ручные штукатурные инструменты: виды и назначение

Сокол 1 удобен для переноса и удержания некоторого количества раствора в руке при нанесении его на обрабатываемую поверхность. С его помощью также разравнивают штукатурный слой. По своей конструкции сокол — это круглый или прямоугольный щит с ручкой посередине. Может быть как металлическим, так и деревянным.

Кельма 2 применяется для нанесения рабочего раствора с сокола на обрабатываемую поверхность, перемешивания смеси. Она представляет собой металлическое полотно в форме лопатки с прикрепленной к нему изогнутой ручкой.  Угловые кельмы позволяют аккуратно обработать внутренние и наружные углы помещения.

Правилом выравнивают нанесенный слой штукатурки, проверяют правильность установки маяков и плоскостность поверхностей стен. По своей конструкции – это жесткая металлическая или деревянная рейка длиной 1,5 — 3 метра.

Полутерка применяется для нанесения, уплотнения и разравнивания штукатурной смеси, затирки поверхностей. Этот инструмент представляют собой деревянное или полиуретановое полотно с  прикрепленной к нему ручкой.

Читайте также:  Бензиновая горелка для пайки своими руками: конструкция, материалы

Отрезовка 5  – маленькая штукатурная лопатка, которая служит для заделки трещин и других мелких дефектов, подрезки раствора, очистки обрабатываемой поверхности.

Терка 6 используется для затирки слоя штукатурки после его схватывания. Состоит из полотна с ручкой, но в отличие от полутерки имеет меньший размер.

Скребок 7 является необходимым  инструментом при подготовке поверхности к оштукатуриванию. С его помощью снимают старую побелку, остатки краски, обоев. Скребок представляет собой острую металлическую пластину, закрепленную в рукоятке.

Штукатурный ковш позволяет наносить раствор на большие поверхности. Строительный уровень является необходимым для устройства маяков, проверки вертикальности стен.

Приспособления для подготовки стен под штукатурку

Чтобы обеспечить хорошее сцепление штукатурного раствора с поверхностью, её необходимо предварительно очистить, создать искусственную шероховатость. Решить эту задачу помогут следующие инструменты:

  • бучарда;
  • зубило;
  • металлическая щетка;
  • стальной шпатель;
  • штукатурный молоток;
  • строительный нож;
  • малярная кисть.

Контрольно-измерительные приборы будут необходимы, чтобы выполнить разметку, установку маяков, отследить качество работ. К ним относятся: угольники, пузырьковые и лазерные уровни, рулетки, линейки, а также отвесы, правила.

Инструменты для подготовки поверхности

Начнём с того, что стены и другие основания перед штукатуркой нуждаются в подготовке.

Что необходимо сделать:

  • удалить со стены краску, обои, прежнее покрытие (полностью или частично);
  • отремонтировать отколы, трещины;
  • удалить пятна;
  • срубить выступы;
  • расшить швы в кладке из камня или кирпича;
  • сделать насечки на бетоне;
  • очистить поверхность от пыли;
  • загрунтовать.

К подготовке под оштукатуривание относятся и промерочные работы, установка маяков, армирование или набивка дранки.

Старую отделку удаляют вручную или электроинструментами.

Ручной инструмент.

Из ручных орудий понадобятся:

  • молоток (возможно, кувалда);
  • топор (для срубания наплывов, выполнения насечек);
  • длинное зубило (отбивка старой штукатурки, нанесение насечек, очистка кладочных швов);
  • шабер (для очистки кладочных швов от раствора);
  • троянка, зубчатка (виды зубил с зубчиками на лезвии);
  • цикля (удаление гипсовых покрытий там, где доступ другим инструментом затруднён);
  • шпатель (удаление обоев, краски, отошедших тонких штукатурных пластов);
  • металлическая щётка (прочистка кладочных швов, трещин, нацарапывание поверхности кирпича, очистка от ржавчины оштукатуриваемых металлических изделий);
  • расшивка (выборка раствора из швов кладки);
  • наждачка на тканной основе (удаление тонкослойного раствора).

Из молотков, которые различаются весом и формой ударной головки, для штукатурных работ наиболее подходят:

  • кулачок (до 1.5 кг, ударные поверхности широкие) для нанесения ударов по зубчатке, зубилу или троянке;
  • бучарда (вес зубчатой головки до 1.5 кг, форма зубцов – пирамидобразная) для нанесения насечек, удаления красочных покрытий, набела, срубания небольших выступов;
  • штукатурный молоток (вес от 400 грамм, головка не симметрична, одна половина с бойком, вторая – с кайлом) для срубания старой штукатурки, нанесения насечек, набивки дранки.

Электроинструмент для подготовки стен.

Подготовку поверхностей большой площади лучше вести, используя электроинструменты со сменными насадками:

  • перфоратор (для установки дюбелей, а с насадкой в виде широкого зубила годится для отбивки старой штукатурки);
  • шлифовальную машинку ЛШМ, ПШМ или УШМ (угловая шлифмашинка), попросту, болгарку (пригодится для прорезания старого покрытия на квадраты);
  • имеющую функцию отбойника электродрель;
  • пылесос (для удаления пыли).

Для проведения замеров, разметки для выставления маяков используют:

  • отвес (со шнурком);
  • строительный уровень (пузырьковый);
  • рулетку;
  • угольники (металлические и деревянные);
  • линейку металлическую;
  • маркер или карандаш;
  • длинная рейка с ровной боковой гранью;
  • капроновый шнурок (пригодится при замерах и установке маяков).

Отдельно нужно упомянуть лазерный нивелир, с помощью которого разметка, замеры, установка маяков и контроль качества выполняются быстрее, проще.

Также могут понадобиться:

  • шуруповёрт или отвёртка для ввинчивания саморезов перед установкой маяков или для проведения измерений.
  • ножницы или выдвижной строительный нож (для нарезания серпянки, малярного скотча и прочих материалов);
  • кисть макловица для смачивания поверхности, сметания пыли, грунтования;
  • валик (лучше поролоновый) для наложения грунтовки.
Инструменты для подготовки поверхности

Такие инструменты для штукатурных работ, как уровни, молотки, болгарка, пригодятся в хозяйстве и для других целей. Но есть инструментарий, издавна использующийся штукатурами непосредственно для нанесения, разравнивания и формирования строительных растворов. О нём следует поговорить подробнее.

Назначение и классификация подборщиков

  •  E-mail

Подборщики предназначены для подбора хлебной массы из валков, образованных рядковыми жатками, и подачи ее к шнеку жатки комбайна.

По конструкции подбирающего механизма подборщики делятся на барабанные и конвейерные. В первом случае рабочие органы — зубья или пальцы — закреплены на барабане, во втором — на бесконечной ленте транспортера.

Барабанный универсальный подборщик Используют с самоходными комбайнами для подбора валков зерновых культур.

Устройство. Подборщик состоит из рамы, барабана, опорных башмаков, двух боковых щитков, механизма привода и двух защитных щитков. Рама изготовлена из двух опорных уголков, соединенных поперечной трубой, к которой приварены кронштейны с кольцами-скатами. Опорные уголки служат для крепления подборщика к платформе жатки.

Читайте также:  Газовые обогреватели для палатки: виды и особенности

Подбирающий барабан имеет правую и левую боковины, во втулках которых вращается главный или центральный вал. На валу шпонками и стопорными болтами закреплены чугунные диски с отверстиями, и в них свободно вставлены трубчатые валы. С левой стороны на цапфах установлены кривошипы с роликами, вставленными в профильную дорожку боковины. При вращении центрального вала ролики перекатываются по фигурной дорожке диска левой боковины, в результате чего трубчатые валы поворачиваются, и изменяется положение прикрепленных к ним пружинных пальцев.

Пальцы при подходе к слою валка полностью выходят из кожуха, а после поднятия стеблей на платформу целиком входят в него в верхней части.

Боковые щитки, прикрепленные к стойкам и уголкам рамы, к ушкам чугунных боковин, не допускают падения стеблей на сторону. Своими основаниями щитки соединены с опорными башмаками, состоящими из стойки и полозка.

Защитные щитки закрывают пальцы режущего аппарата, предотвращая нависание стеблей.

Кольца-скаты, по которым перемещается подбираемая хлебная масса, не позволяют стеблям наматываться на подбирающий барабан.

Главный вал подбирающего барабана приводится во вращение от ведущего шкива через клиноременную передачу. Приводной вал, защищенный кожухом, соединен с главным валом эластичной муфтой. Частоту вращения вала можно изменять на ходу вариатором в пределах 1,2…3,0 с-1. Ширина захвата подборщика 2,4 или 3 м, масса до 165 кг.

Регулировки. При работе подборщика регулируют его положение над почвой и частоту вращения подбирающего барабана в зависимости от высоты расположения валка и скорости движения комбайна.

При размещении валка на высокой густой стерне подборщик должен располагаться на такой высоте, чтобы его трубчатые валы в нижнем положении были на уровне основания валка. В случае размещения стеблей валка на редкой стерне или на почве подборщик опускают до такого положения, чтобы пружинные пальцы касались почвы и подбирали все стебли.

Во избежание сгруживания стеблей перед подборщиком или разрыва валка частота вращения главного вала должна быть такой, чтобы окружная скорость пружинных пальцев и скорость перемещения стеблей по скатам были равны скорости движения комбайна.

Полотенно-транспортерный подборщик Относится к типу конвейерных и используется с самоходными и навесным комбайном НК-4 для подбора зерновых и зернобобовых культур, семенников трав и свеклы.

Устройство. Подборщик состоит из рамы, транспортера, подбирающего механизма, копирующих катков, уравновешивающего устройства, съемника массы, механизма привода, механизма натяжения транспортеров и ограждающих щитков.

Подбирающий механизм включает в себя два не зависимых один от другого транспортера. Ведущий вал с приваренными к нему обрезиненными кольцами — общий для обоих транспортеров. Ведомые валы с механизмами натяжения полотна не связаны между собой. На прорезиненном полотне транспортеров закреплены планки жесткости с пружинными пальцами.

Подборщик присоединен к раме жатки шарнирно и опирается на почву двумя копирующими катками, позволяющими копировать рельеф поля независимо от платформы жатки. Уравновешивающие пружины дают возможность уменьшать нагрузку на копирующие катки.

Регулировки. Положение переднего вала подборщика регулируют по высоте перестановкой стойки башмака и закреплением ее на боковинах. Подборщик снабжается высокими стойками для подбора семенников сахарной свеклы и низкими — для подбора зерновых, зернобобовых культур и трав.

Механизмы приводятся в действие от верхнего вала вариатора мотовила ременной и цепной передачами. Частота вращения ведущего вала 1,2…6,2 с-1, что обеспечивает нормальную работу при скорости комбайна до 4,2 км/ч. Ширина захвата подборщика 3 м, масса 166 кг.

При работе подборщика пружинные пальцы транспортеров, перемещаясь против движения комбайна, подхватывают стебли из валков и непрерывным потоком подают их на платформу жатки. Для эффективной работы подборщиков необходимо согласование скоростей движения комбайна и полотен транспортеров.

Преимущества использования

Среди преимуществ обычно выделяют более высокую эффективность по сравнению с любым другим видом снегоуборочного оборудования. Также можно выделить достаточно простую эксплуатацию. Оператор достаточно быстро привыкает к использованию шнека. Специального обслуживания установки не требуется. Она работает практически при любых условиях, в том числе и в местах с крайне низкими температурами.

Недостатком является более высокая стоимость, по сравнению с обычным ковшом, поэтому большинство снегоуборочной техники в городах использует именно это приспособление. Стоит отметить, что бывают и мобильные шнекороторные очистители, которые можно приобрести для осуществления уборки снега на частной территории. Подбирать оборудование нужно в специализированном магазине, исходя из бюджета и поставленных задач.

Читайте также:  Лучшие усилители мощности звука для дома

Техника для укладки бетонных смесей различных производителей

Выбирая модель бетоноукладчика, следует ориентироваться на репутацию компании-изготовителя, а также уровень сервиса непосредственно в регионе, где техника будет эксплуатироваться.

Техника для укладки бетонных смесей различных производителей

Планировщик-укладчик бетона

На нашем рынке пользуется популярностью техника следующих производителей:

Техника для укладки бетонных смесей различных производителей
  • «Строммашина» (Самара). Этот завод производит оборудование для строительной и дорожной отраслей более 70 лет. Для укладки бетона выпускаются постовые (стационарные) модели СМЖ 69А, 69Б, 166, 166В, 528.
  • «GOMACO». Американский производитель является лидером в сегменте техники для укладки бетона. Он специализируется на выпуске моделей для устройства дорожного полотна из цементобетонной смеси, строительства магистралей, а также различных элементов дорог, к которым относятся монолитные бордюры, водосточные лотки, ограждения и т.д.
  • Wirtgen (Германия). Компания производит бетоноукладчики со скользящими формами для устройства дорог, испытывающих высокие нагрузки и взлетно-посадочных полос в аэропортах. Техника приспособлена для изготовления как самого полотна, так и монолитных профилей.

В линейке изготовителя представлены 10 моделей, имеющих вес от 10 до 140 тонн. Толщина бетонного покрытия варьируется от 30 до 45 см, а обрабатываемая зона — от 180 до 1600 см.

Техника для укладки бетонных смесей различных производителей
  • Terex Demag (Германия). Техника этого концерна применяется для укладки бетона на различных поверхностях, формирования плоского, вогнутого, выгнутого профилей дорожного полотна, а также для операций на уклонах и подъемах.

Характеристики некоторых моделей бетоноукладчиков:

Техника для укладки бетонных смесей различных производителей

Поскольку цена на оборудование — достаточно высокая, для эпизодического выполнения укладки бетона целесообразнее брать технику в аренду.

Проведение ручного бетонирования, уплотнения и выравнивание поверхностей при изготовлении изделий и дорожного полотна относится к наиболее трудоемким и медленным видам работ. После того, как для механизации строительства появились бетоноукладчики, управление которыми осуществляется лишь одним оператором, производительность и качество операций значительно повысились.

Техника для укладки бетонных смесей различных производителей

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий. Преимущества бензореза:

  • Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске. Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны. Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
  • Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
  • Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще. При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.
Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Недостатков не больше преимуществ. Но они существеннее:

  • Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки». Для качественной работы нужна практика и сноровка.
  • Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится. Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре. Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
  • Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы. Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Скорость ударов и вращения

Режимы перфораторов.

Количество поступательных и круговых движения функциональной насадки прибора за единицу времени определяет такую характеристику, как скорость ударов и вращений соответственно. Минимальная скорость ударов на самых простых моделях составляет 2150 за 1 мин, у профессиональных моделей эта величина может достигать 5800 уд./мин.

Скорость ударов и вращения

Со скоростью вращения все наоборот. Как правило, бытовые модели обладают более высокой скоростью вращения (порядка 1500-2300 об./мин), а у профессиональных рабочие элементы вращаются медленней (со скоростью от 230 до 450 об./мин). Это связано с тем, что в бытовых целях перфораторы значительно чаще используются в качестве дрели, в то время как в профессиональной работе по выполнению ремонтов ударная функция гораздо важнее.

Если вы планируете использовать прибор для решения простых бытовых задач, то оптимальными значениями по данным критериям будут такие: 4000-4500 уд./мин — скорость ударов и 1000-1500 об./мин — частота вращения.