Сверлим правильно: виды дрелей и типы сверл

Вам будет интересно:Микроволновая печь «Мидеа»: отзывы, характеристики, плюсы и минусы

Виды дрелей

На полках магазинов представлено большое разнообразие дрелей, как проводных, так и беспроводных. Если не знаете, какую дрель выбрать, исходите из того, что проводной дрели мощностью 300-500 Вт вам будет достаточно для несложной работы по дому – сверления отверстий и вкручивания шурупов.

Плюсы аккумуляторной дрели в том, что она не будет сковывать ваших движений, так как розетка ей необходима лишь  для подзарядки. Однако из-за аккумулятора вес такого инструмента не маленький. Дрели классифицируются по различным признакам – классу мощности, размеру насадок, но чаще всего популярностью пользуются беспроводная дрель или комбинированный шуруповерт, работающий как от сети, так и от аккумулятора. На отечественном рынке представлены и другие виды:

Дрель-шуруповерт – возможность регулирования скорости позволяет агрегату работать и как универсальная дрель, и как шуруповерт. Уменьшая или увеличивая скорость, при необходимости, мастер получает больше свободы в управлении процессом.

Ударный шуруповерт – данный инструмент разработан специально для закручивания винтов, он оснащен встроенным ударным механизмом, который позволяет получить больший крутящий момент, чем обычная дрель или шуруповерт, с меньшими силовыми затратами.

Ударная дрель – отличается устройством движения сверла, у ударной дрели оно может совершать не только вращательные, но и возвратно-поступательные движения. Ввинчивание крепежа в твердые поверхности, такие как бетон или кирпич, нередко подразумевает сверление отверстия, вставку анкера и только после вкручивание болта или крепежа. Отверстия в таких материалах удобнее проделывать тонкостенной алмазной коронкой, закрепленной на ударной дрели с электромеханическим приводом.

На заметку! Существует два варианта для сверления идеальных отверстий в высококачественных изделиях из дерева без отрыва от поверхности. Метод №1 Подложите лист гипсокартона под материал. Выберите подходящее сверло с наконечником и боковой фрезой, например сверло Форстнера или спиральное сверло по дереву. Таким образом сверло будет работать с двумя соединенными кусками дерева как с одним целым. Метод №2 В случае, когда в точном отверстии нет необходимости, используйте перовое сверло. Начните сверлить и когда почти дойдете до обратной стороны, остановитесь и переверните изделие. Используйте полученное отверстие как ориентир и аккуратно просверлите с обратной стороны.

Как снять и разобрать патрон с конусным креплением конус Морзе

Патроны с конусом встречаются крайне редко, но если у вас именно такой экземпляр, то наверняка хотите узнать, как они снимаются. Зачастую тип конусного крепления имеют старые электрические дрели и сверлильные станки, поэтому если на инструменте вышел из строя патрон, то для его замены понадобится выполнить следующие действия:

  1. Развести губки в стороны и выкрутить стопорный винт с правой резьбой (на конусных установлены винты с обычной резьбой)
  2. Закрепить инструмент, и взяв в руки молоток, наносить легкие удары по тыльной части устройства
  3. После каждого удара следует проворачивать наружную муфту по направлению часовой стрелки
  4. Если внутренний механизм заржавел, то перед проведением работ следует воспользоваться смазкой WD-40
  5. Бывают случаи, когда даже смазка не позволяет разрешить проблему, поэтому следует воспользоваться паяльной лампой, прогрев деталь до красна
  6. Если и в этом случае патрон не поддается разборке, тогда остается последний вариант — это разобрать дрель, и сточить боковые части устройства на наждаке. Некоторые мастера предпочитают распилить болгаркой исполнительный орган прямо на инструменте

При варварском подходе к разборке, элемент уже не подлежит ремонту, и после демонтажа, необходимо установить патрон аналогичной конструкции. Чтобы поставить на дрель резьбовой патрон, понадобится внести изменения в конструкцию дрели, что также вполне реально сделать своими руками.

Теперь рассмотрим способ разборки детали с целью последующего ее ремонта. Способ разборки простой, и не требует применения кувалды или болгарки. При этом должно быть выполнено главное условие — отсутствие коррозионных процессов на резьбе. Принцип демонтажа конусного патрона с ударной дрели имеет следующий вид:

  1. Свести губки внутрь детали
  2. Поместить инструмент на ровной поверхности (на столе)
  3. К торцевой части инструмента прижать отрезок из пенополистирола (можно использовать пенопласт высокой плотности)
  4. К пенополистиролу прижать отрезок плотного материала — доску или металл
  5. На дрели установить ударный режим. Если на дрели нет ударного режима, то для разборки патрона, его следует предварительно закрепить на перфораторе
  6. Плотно прижать конструкцию к патрону, и нажать кнопку пуск
  7. Буквально через 10 секунд патрон с типом крепления в виде конуса самостоятельно раскрутится
Читайте также:  Выбор метчика для нарезки резьбы в заготовке

Патроны на дрели с конусом Морзе относятся к категории разборных, поэтому в случае выхода из строя одной из губок, их можно заменить. Это единственный тип патрона на дрели, который можно разобрать, и при выходе из строя кулачков или зажимной муфты, отремонтировать его. Если необходимо собрать патрон, то делается это также легко. Для этого необходимо запрессовать наружную обойму на зажимную муфту, а затем установить на ось инструмента. Ниже на видео показано, как можно разобрать патрон для дрели при помощи молотка.

Виды направляющих для дрели

Кондуктор

Устройство представляет собой корпус из пластика, в котором жестко закреплены направляющие втулки под различные диаметры сверл. Благодаря ограничению отклонения, можно выполнять сверление с приемлемой точностью, причем на различных материалах.

Кондуктор удерживается одной рукой, а вторая держит дрель. Нет необходимости постоянно контролировать угол «увода». Кроме того, приспособление позволяет точно начать сверление в заданной точке. Кернение не потребуется.

Практически все направляющие с углом 90°, позволяют работать на закругленных поверхностях (трубах). Для этого на нижней опорной пятке предусмотрен специальный паз.

Существуют и более простые конструкции (если обойма под несколько диаметров неудобна в применении). Например, оправка, в которую можно вставлять втулки различного размера.

Помимо стандартных направляющих с углом «атаки» 90°, есть специализированные кондукторы, в которых втулки расположены под иным наклоном.

Достоинства:

  • низкая стоимость.

Недостатки:

  • невысокая точность (в направляющей втулке есть небольшой люфт);
  • изнашивающее воздействие на сверло.

Направляющие со скользящей кареткой (бытовой вариант)

Представляют собой опорную станину, на которой закреплены вертикальные стойки. По направляющим свободно (но без перекосов) перемещается каретка, в которой закрепляется корпус дрели. Простейшие конструкции не могут менять угол наклона стоек.

Как правило, приспособления оснащены вырезом 45° для фиксации цилиндрических заготовок (например, трубы). Опора оснащена рукоятью для удержания, имеет нескользящее покрытие. С ее помощью можно с высокой точность и под визуальным контролем начать сверление, и поддерживать заданный угол.

Применение может быть ограничено лишь площадью заготовки: если она меньше размеров опорной площадки, использование невозможно.

Благодаря тому, что опора фиксируется руками мастера, размещение направляющей может быть каким угодно: хоть на потолке.

Преимущества:

  • доступная цена;
  • высокая точность позиционирования.

Недостатки:

  • работает только с определенными диаметрами сверл, и с единственно возможным хвостовиком.

Полупрофессиональные направляющие для дрели

Полупрофессиональные направляющие могут оснащаться различными крепежными приспособлениями для станины, регуляторами глубины сверления, угол можно задавать как вдоль, так и поперек плоскости качание инструмента. За счет этого оборудование получается более громоздким.

Профессиональные направляющие для дрели

Как правило, направляющие стойки для профессионального использования оснащаются собственным патроном для сверл. Для чего это делается?

Даже самый точный хомут крепления дрели имеет серьезную погрешность. Кроме того, дрель постепенно изнашивается, подшипники на валу дают небольшой люфт. Все это сказывается на точности сверления.

Крепление штатного патрона направляющей менее подвержено износу, поскольку используется реже. К тому же вам не важно, какая дрель соединяется с патроном. Это всего лишь источник вращения.

Преимущества:

  • высокая точность;
  • продуманное крепление на заготовке;
  • возможность выполнять работы с высокой интенсивностью и нагрузкой.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • узкая специализация.

Формула подбора сверлильного инструмента

Подбор оптимального размера сверла под резьбу – залог качественной работы нарезного приспособления.

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.

Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.

Процесс нарезания

Перед тем, как приступить к нарезке, следует с помощью свёрл проделать в заготовке отверстие. Диаметр отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер сделанного свёрлами отверстия подобран неправильно, можно сломать инструмент или канавки получатся некачественными.

Во время нарезки часть металла не выпадает со стружками, а продавливается по рабочим поверхностям метчика, формируя на заготовке профиль канавки. Учитывая эту особенность, размер сверла, которым делается отверстие под резьбу, подбирают немного меньше, чем номинальный поперечник будущей резьбы.

Читайте также:  Какие существуют машинки для шлифовки стен и потолков

Например, при нарезке М5 (диаметр канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 миллиметра. Для нарезания М4 диаметр сверла должен составлять 3,3 миллиметра, а перед работой метчиком М6 предварительно выполняется отверстие сверлом 5 мм. Вычисляется этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из диаметра вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сравнению с рекомендованным в таблице размером.

Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками:

До=Дм * 0,8;

здесь: Дм — диаметр метчика.

Тип Диаметр Шаг
М1 0,75 0,25
М1,2 0,95 0,25
1,4 1,1 0,3
1,7 1,3 0,36
2,6 1,6 0,4
2,8 1,9 0,4
М3 2,1 0,46
М3 2,5 0,5
М4 3,3 0,7
М5 4,1 0,8
М6 4,9 1
М8 6,7 1,25
М10 8,4 1,5

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца. Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 12 оборота по ходу чередуется с 14 оборота против хода винта для разрушения стружки.

Резьба в дюймах Наружный Д, мм Диаметр, в мм Шаг, мм
18″ 2,095 0,74 1,058
14″ 6,35 4,72 1,27
316″ 4,762 3,47 1,058
516″ 7,938 6,13 1,411
716″ 11,112 8,79 1,814
38″ 9,525 7,49 1,588

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Пара капель смазки значительно облегчают работу над глухими резьбовыми отверстиями. Хотя иногда используют в качестве смазки машинное масло, для работы со сталью оптимальна олифа. С алюминиевыми сплавами предпочтительнее использовать керосин, спирт или скипидар. Можно применять и техническое масло, но с меньшим эффектом.

Вариант с использованием плашек

Схема нарезания резьбы с использованием плашек

В случае, если для нарезания трубной резьбы был приобретен плашкодержатель, порядок необходимых действий будет следующим:

  • трубы зажимаются в тиски либо фиксируются другим удобным способом, чтобы конструкция оставалась неподвижной в процессе нарезания;
  • плашка устанавливается в плашкодержатель, после чего фиксируется винтами;
  • масло наносится на конструкцию и на режущие кромки плашки;
  • аккуратно одевается инструмент, после чего, вращая по часовой стрелке, нарезается первый шаг резьбы;
  • необходимо следить за тем, чтобы соблюдалась перпендикулярность инструмента касательно трубы;
  • после того, как будет нарезана резьба необходимой длины, следует открутить плашку и снова прогнать.

Таблица размера сверла и отверстия под резьбу

Особенности выбора сверла перед нарезкой резьбы. Ключевые параметры отверстий: вид, шаг, форма и направление витков. Таблица соответствия размеров для метрической и дюймовой нарезки. Расчет требуемого диаметра сверла под М4, М5, М6, М8, М10.

Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который используют перед применением метчика или аналогичного приспособления. Необходимо, чтобы все параметры соответствовали действующим требованиям и стандартам. В противном случае крепление будет ненадежным.

Для выбора оптимального диаметра сверла под резьбу были разработаны специальные таблицы. Значение зависит от типа нарезки. Требования к размеру сверла и параметрам метрических отверстий регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента необходимо использовать штангенциркуль или другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.

Классификация метчиков

Выбор оптимального инструмента зависит от типа обрабатываемого металла, желаемых показателей производительности и прочих критериев. Используя разные метчики, можно создавать внутреннюю резьбу, измеряемую в миллиметрах или дюймах, цилиндрической или конусообразной формы.

В зависимости от методики, применяемой в процессе резки, существуют такие инструменты:

  • универсальные, рабочая часть которых состоит из трех зон – для черновой, промежуточной и чистовой резки;
  • комплектные, состоящие из 3 (редко из 2 или 5 комплектов), предназначенные для разных видов обработки.

Исходя из типов обработки отверстия, классифицируют такие разновидности изделий:

  • машинно-ручные с квадратным хвостовиком, дополнительно оснащенные воротком;
  • машинные, устанавливаемые в патрон оборудования для обработки металла.

С точки зрения предназначения, существуют такие конструкции метчиков:

  • для резки глухих отверстий – представляют собой комплектный аналог без конусообразного наконечника;
  • для нарезки сквозных отверстий – инструментарий универсального типа.
Читайте также:  Станок для заточки цепей бензопил

Изготавливаются метчики с прямыми, винтовыми или укороченными канавками для отведения металлической стружки.

Чтобы обрабатывать материалы с невысокими прочностными характеристиками, допускается любая форма канавок. Для обработки высокопрочных заготовок, к примеру, из жаростойкой или нержавеющей стали, предпочтительнее использовать инструмент с режущими сегментами, расположенными в шахматном порядке.

Тонкости эксплуатации

Электродрели стали появляться в конце XIX века практически сразу после изобретения электродвигателей. Основной задачей вводящегося в производство инструмента, обладающего ударным механизмом, было сверление различных отверстий в материалах при использовании электричества и крутящихся с высокой скоростью сверл.

Уже из описания понятно: чтобы пользоваться таким инструментом, нужно соблюдать определенные правила безопасности.

  1. Перед началом работы обязательно нужно осмотреть: дрель, чтобы не было открытых электронных (токоведущих) частей; провод, идущий к сети, чтобы он не был поврежден; вилку, чтобы она была цельной и рабочей; розетку, чтобы она была исправной и плотно сидящей в стене. При этом вилка должна плотно вставляться в розетку и не должно быть искр.
  2. Вставляют сверло в дрель максимально плотно.
  3. Выбирают необходимый режим: сверление (кручение сверла с высокой скоростью) или бурение (сверление с использованием ударного механизма).
  4. Выбирают предельную скорость кручения сверла.
  5. После проделывания отверстия нужного диаметра и длины, следует нажать кнопку выключения, а затем изъять вилку из розетки, чтобы случайно не запустить инструмент, когда не требуется.

Стоит отметить, что есть функциональные дрели, которые распознают диаметр сверла, имеют ограничители для фиксирования нужной глубины сверления, имеют рукоятки для большей фиксации инструмента в руке, автоматически меняют скорость сверления. Такие функциональные дрели требуют дополнительных настроек, чтобы автоматика не подводила в самый неподходящий момент.

Сверла выбираются в соответствии с требованиями к проводимой работе. Но необходимо помнить, что они бывают разные, и некоторые сверла не подходят к той или иной дрели.

Тут основную роль играет патрон инструмента, который бывает:

Первый вариант подразумевает, что у пользователя имеется специальный ключ, с помощью которого можно ослабить патрон. Для этого нужно использовать отверстие на дрели и крутить ключ против часовой стрелки или поворачивать его по часовой, и таким образом – зажать. Часто этот ключ крепится к дрели, что снижает вероятность его потери и позволяет в любой момент снять ключ с крепления и использовать его.

Второй вариант представляет собой нечто другое, потому что быстрозажимный может быть:

Если использовать одномуфтовый патрон, для зажатия понадобится всего одна рука, а второй вариант немного сложнее: приходится зажимать одну муфту, а второй рукой – крутить другую муфту. Оба варианта экономят время, но фиксация при этом намного хуже, чем при использовании ключевого патрона.

Как достать сверло из поврежденного патрона

Здесь речь пойдет также и о случаях, когда повреждено само сверло.

Повреждения бывают обычно в виде сломанного кулачка либо поврежденной его резьбы. Еще бывает, что повреждается сверло, например, прокручиваясь между кулачками. В результате этого образуется стружка, которая мешает нормальному вращению, так как ее забивает в разные щели, что препятствует вращению.

Итак, для начала можно попробовать расслабить кулачки. Это можно осуществить опять же с помощью двух газовых ключей либо одного в содействии с тисками.

Как достать сверло из поврежденного патрона

В первом случае каждая часть патрона зажимается своим ключом и производится вращение на откручивание. Во втором фиксация одной из частей осуществляется уже не ключом, а тисками. Поскольку при этом создается достаточно большое усилие, расфиксация происходит довольно легко.

Кроме того, в отсутствие газового ключа можно зажать одну часть в тисках, а по второй наносить несильные удары молотком по касательной. Расслабление происходит благодаря создаваемой вибрации.

Как достать сверло из поврежденного патрона

Если предыдущие способы не помогут, например, из-за того, что на кулачках сорвана резьба, то придется прибегнуть к следующему пункту.

На этом всё. Таковы основные решения, которые можно применить, если нужно вытащить сверло из дрели. Как видите, все очень просто. Конечно, в особых случаях могут потребоваться разные приспособления, хотя те из них, которые я описал, есть у большинства домашних мастеров. Надеюсь, что мои советы помогут вам. Желаю вам, чтобы больше у вас не возникало подобных проблем. До новых встреч!

Как достать сверло из поврежденного патрона

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 20520Количество использованных доноров: 4Информация по каждому донору:

  1. -vstavit-sverlo-v-drel-i-perforator/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3740 (18%)
  2. : использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4065 (20%)
  3. : использовано 5 блоков из 10, кол-во символов 8534 (42%)
  4. : использовано 4 блоков из 11, кол-во символов 4181 (20%)