Вибропресс для производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки: бизнес план пошагово + 5 видов плитки + 3 способа производства + детальные расчеты вложений.

Подробный обзор

Оборудование для переноски и транспортировки крупноформатного керамогранита

Сегодня керамогранит широко используется для проведения внутренних и внешних отделочных работ. Однако иногда в процессе работ приходиться использовать плиты довольно больших габаритных размеров, переносить которые вручную крайне сложно. Облегчить работу инженеров и монтажников поможет специально разработанная система переноски для крупноформатных плит от итальянского производителя Raimondi. Она включает в себя группу приспособлений, облегчающих транспортировку и монтаж керамогранита.

Что включает в себя система переноски для крупноформатных плит?

Переноска для крупноформатного керамогранита выполняется при помощи следующих функциональных принадлежностей:

  1. Телескопические направляющие. Обеспечивают лёгкое и безопасное извлечение керамогранитных плит из упаковочных ящиков. Основные элементы конструкции изготавливаются из алюминия, что предотвращает утяжеление при переноске.
  2. Присоски для плитки Raimondi. Обеспечивают прочную фиксацию плит, полностью исключают вероятность падения отделочных материалов даже при переноске «под углом». Оптимальное расстояние между присоскам не позволяет плитам прогибаться или деформироваться.
  3. Рамные системы. Фактически состоят из двух перпендикулярных направляющих. Это даёт возможность для обеспечения дополнительной страховки при переноске плит. Благодаря уникальной складной конструкции, рамные системы легко складываются, после чего их можно удобно и безопасно хранить в специальном тубусе. 

Где можно выгодно купить присоски для плитки Raimondi в Москве?

Наша компания является официальным представителем итальянского производителя систем и комплектующих, предназначенных для облегчения работы с отделочными материалами. Поэтому нашем онлайн-каталоге непременно найдётся система переноски для крупноформатных плит, цена которой соответствует финансовым возможностям всех заказчиков. 

Технологические особенности и эксплуатационные свойства тротуарной плитки

Тротуарная плитка — это материал, изготовленный на основе бетонной смеси. Для изготовления его используется бетон марки не ниже М300. Свойства этого сырья обеспечивают практические достоинства готового материала:

  • Повышенные прочностные характеристики;
  • Высокую степень износостойкости;
  • Устойчивость к критическим температурным нагрузкам любого диапазона;
  • Стойкость к деформациям;
  • Морозостойкость;
  • Повышенную водостойкость и водоотталкивающие качества;
  • Отличную сопротивляемость агентам химической и биологической среды.

Технологические достоинства могут продолжить и такие параметры как устойчивость на сжатие и растяжение — тротуарная плитка успешно выдерживает массу небольших архитектурных форм, возведенных на отделанных этим материалом площадках, интенсивное движение массивного большегрузного транспорта, не говоря уже о нагрузках, создаваемых пешеходами.

Дополнить эти преимущества вполне могут эксплуатационные качества плитки. Это тот материал, который эстетично смотрится в контексте любого стиля ландшафтного дизайна. Владельцы территории, обустроенной тротуарной плиткой, могут не беспокоиться о постоянной уборке после дождя — сливу излишков воды содействуют швы между плитками. По плитке удобно избавляться от гололеда.

Подготовительные работы

2) Утрамбуйте слой гравия или щебенки. Разбираясь, как уложить тротуарную плитку своими руками, учитывайте, что толщина этого слоя зависит от предстоящей нагрузки на тротуар: если по нему будут ходить люди, положите 15 см щебенки, если будут ездить машины – не менее 25 см. 3) Установите бордюры. Это необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации плитка не расползлась. Высота бордюра должна составлять не менее 1/3 от общей высоты брусчатки. 4) Подготовьте выравнивающий песчаный слой. Он обеспечит более ровное расположение плитки. Песок насыпается поверх гравия. Толщина песчаного слоя должна составлять 5-7 см. Выровняйте материал с использованием направляющих реек.

Укладка плитки

Как правильно укладывать тротуарную плитку? Для начала подготовьте весь необходимый инструмент:

  1. Лопаты;
  2. Уровень;
  3. Плиткорез;
  4. Резиновый молоточек;
  5. Носилки;
  6. Метла;
  7. Шнур.
  • Натяните шнур, который будет играть роль уровня для максимально ровной укладки тротуара. 
  • Положите плитку и зафиксируйте ее на песке при помощи резинового молотка. 
  • Положите следующую плитку впритык к первой. 
  • Проложив 3-4 ряда плитки, проверьте ровность получившейся поверхности. Убедитесь, что тротуар идет строго вдоль шнурового уровня.

Просматривая видео «Как уложить плитку тротуарную своими руками», вы наверняка обратите внимание на специальный аппарат – виброплиту. Он обеспечивает максимально плотное утрамбовывание готового тротуара. Насыпьте слой песка в 2 см, после чего пройдитесь по плитке виброплитой. Сметите оставшийся песок метлой. Процедуру можно повторить 2-3 раза, чтобы плитка максимально прочно «уселась» в положенных местах. Убедитесь, что все щели забиты песком. Если между плитками остались пустые места, значит, вам необходимо еще раз пройтись по тротуару виброплитой.

Читайте также:  Какие полезные самоделки можно сделать из бензопилы

Общие правила укладки тротуарной плитки во дворе дома:

  • Прежде чем начинать монтаж покрытия, следует выбрать условную границу тротуара. Именно на нее вы будете ориентироваться при обустройстве дорожки.

  • Если участок неровный, то процесс укладки следует начинать с самой нижней точки тротуара. Постепенно двигайтесь вверх, обеспечивая максимально плавный подъем дорожки.

  • Начинать работы рекомендуется с самого заметного места. Те части тротуара, которые всегда будут на глазах, следует монтировать особенно внимательно и аккуратно.

Принцип работы

Станок для изготовления тротуарной плитки функционирует следующим образом:

  • раствор закладывается в специальную емкость;
  • он попадает в формы;
  • масса прижимается к платформе благодаря специальным пластинам;
  • включается режим вибрации (для лучшей утрамбовки);
  • происходит уплотнение массы (колебание давление);
  • формы приподнимаются, оставляя на платформе готовое изделие;
  • изделие переносится в специально отведенное место, где оно высыхает.

Процесс высушивания тротуарной плитки

Если внимательно прочитать принцип действия еще раз, то можно смело заявить, что пресс для производства тротуарной плитки сделать самостоятельно не только можно, но и просто.

Рекомендации по обустройству основания

Для безошибочного выбора необходимых слоев для заполнения «корыта», нужно определить тип грунта на участке. Наиболее затратным получится обустройство основания на глинистой почве, наименее – на песчаной. Основание будет менять свой состав в зависимости от состава грунта. Сотрудники специализированной организации всегда помогут вам определиться с наполнением подушки, возможно, предложат несколько вариантов.

Ниже приведены альтернативные решения по обустройству основы, которые часто используют при строительстве дорог, подъездных путей, стоянок и пр.

Рекомендации по обустройству основания

Основание для зон с периодическим проездом легкового автотранспорта:

  • уплотненный грунт;
  • несущий слой – щебень фракция 0–40 мм – 20 см;
  • геотекстиль, плотность 120-150 г/м2;
  • выравнивающий слой – отсев – 5 см;
  • брусчатка 6 см и более.

Основание дорог с движением грузовых авто:

Рекомендации по обустройству основания
  • уплотненный грунт;
  • песок – 20 см;
  • геотекстиль, плотность 250 г/м2;
  • несущий слой – щебень фракция 40-70 мм – 25 см;
  • расклинивающий слой – щебень фракция 0-40 мм – 15 см;
  • геотекстиль, плотность 250 г/м2;
  • выравнивающий слой – отсев – 7 см;
  • брусчатка 8 см и более.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.
Технология изготовления плитки и брусчатки

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Читайте также:  Как закрепить пластиковую трубу к стене?

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Технология изготовления плитки и брусчатки
  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

Технология изготовления плитки и брусчатки

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Вибропрессование

Для устранения вышеперечисленных недостатков и повышения производительности, разработана технология вибрационного прессования:

Вибропрессование
  • приготовление бетона с минимально возможным водоцементным соотношением 0,25 – 0,3 единицы в бетономешалке;
  • заполнение матрицы пресс-формы полученным бетоном;
  • прессование смеси пуансоном с одновременным включением вибродвигателя.

В отличие от литья вибропрессование позволяет сразу выполнить распалубку, освобождая форму для изготовления следующих единиц продукции. Увеличивается прочность конструкционного материала, улучшается структура бетона, снижается водопроницаемость, повышается морозостойкость.

Вибропрессование

Из-за низкого водоцементного соотношения бетонной смеси в ней наблюдается дефицит цементного молочка, даже под воздействием пресса. Поэтому лицевая поверхность ФЭМ получается шероховатой, а не гладкой, как при вибролитье. Увеличивается сцепление обуви прохожих с тротуарным покрытием, отпадает необходимость в противоскользящих насечках, рифлении плитки.

Бетоносмеситель и пресс для тротуарной плитки в данном случае входят в состав одной технологической автоматической линии, действующей без участия человека по следующему принципу:

Вибропрессование
  • после доставки сырья (цемент, песок, щебень, пигмент) эти материалы загружаются в раздаточные бункеры;
  • дозаторами отмеряется их количество, сыпучие материалы подаются в бетоносмеситель;
  • там они перемешиваются между собой и с водой в рабочую смесь;
  • наклонным и перекидным транспортером бетон подается в бункер вибрационного пресса;
  • дозатор отмеряет количество смеси для наполнения матрицы пресс-формы;
  • пуансоном и вибратором формируются готовые изделия;
  • плитка поступает в пропарочную камеру или сразу на склад готовой продукции.

Изменив настройки дозаторов, состав смеси, форму матрицы и пуансона, на этой же технологической линии можно производить вибропрессованный кирпич, тротуарный/бордюрный камень, фасадную плитку, стеновые/перегородочные блоки.

Вибропрессование

В комплектации «мини» вибрационный пресс не имеет бункера и технологической линии. Растворная смесь приготавливается в бетономешалке, насыпается в матрицу вручную.

В максимальной комплектации оборудование для выпуска прессованной плитки представляет собой мини-завод. Производительность увеличивается максимум в полтора раза, но комплектация позволяет полностью избавиться от ручного труда и исключить на 100% человеческий фактор.

Вибропрессование

В данной технологии матрица с бетонным раствором стоит на столе неподвижно. Давит вибропресс пуансоном сверху. Поэтому сильнее уплотняется лицевая часть элемента мощения, а ее тыльная поверхность получается менее прочной.

Технология производства тротуарной плитки — бизнес строится на знаниях

Что отличает успешных бизнесменов от мелких предпринимателей?

Как правило, уровень знаний. Только будучи специалистом в своей отрасли, вы сможете наладить рабочий процесс на высшем уровне. Потому для начала следует разобраться, какова технология производства тротуарной плитки.

Способ №1: Вибрационное прессование. Изделие формируется вибропрессом.

Механика процесса:

  1. Раствор заливается в форму, которая располагается на вибрирующей станине.
  2. С помощью вибрирующего пуансона (верхней формирующей плиты), раствор уплотняется до необходимого показателя твердости.
  3. Матрица и пуансон поднимаются, а готовая плитка остается на станине.
  4. Сушка производится с помощью водяного пара или же естественного застывания на протяжении 8 – 9 часов.
Технология производства тротуарной плитки — бизнес строится на знаниях

Способ № 2: Гиперпрессование. Производится с помощью специализированного пресса.

Механика процесса:

  1. В матрицу гиперпресса помещается раствор.
  2. Схождение станины и пуансона формирует изделье под огромным давлением.
  3. После расхождения элементов, на станине остается готовая плитка.
Читайте также:  Ножеточка колесико: как пользоваться советской точилкой для ножей

Какой из двух вариантов лучший? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Но нужно подметить, что вибропресс пользуется большей популярностью у производителей.

Способ № 3: Вибролитье.

Стоит описать и бюджетные варианты производства. Пожалуй, единственный реально достойный внимания — это вибролитье.

Механика изготовления тротуарной плитки с помощью вибростола и пластиковой формы:

  1. Пластиковая форма располагается на вибростоле.
  2. Жидкий раствор заливается в ячейки матрицы.
  3. Вибрации продолжаются до момента образования белой жидкости на поверхности.
  4. Плитку переворачивают на горизонтальные стеллажи для просушки.
  5. После 28 – 32 суток раствор достигает должной прочности.
Технология производства тротуарной плитки — бизнес строится на знаниях

Для такого производства достаточно иметь вибростол, форму и составляющие раствора. Но учтите, что если площадь производственного цеха слишком мала, изготовить большие объемы продукции вам не удастся в связи с долгим периодом сушки.

Какой вариант лучше подойдет для старта производства?

Вибрационное прессование. Такой путь позволит предпринимателю наращивать объемы товара. Но при этом придется выложить достаточно солидную сумму на оборудование для производства тротуарной плитки.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Чтобы получить качественное изделие, применяют полусухой рабочий раствор. Для гарантии соблюдения рецептуры на производстве используют полную автоматизацию процесса, предусматривающую монтаж технологической линии. В быту необходимо использовать несколько рекомендаций, позволяющих добиться на выходе хоть и не стопроцентно идеальной, но приближенной к этому показателю плитки.

Приготовление бетона

Рисунок 2. Готовая плитка

Чтобы изготовить раствор, подходящий для заливки в матрицу вибропресса, делающего тротуарную плитку, необходимо дополнительное оборудование — бетоносмеситель. В матрицу, размещенную на столе, подают уже готовую смесь. После опускания пуансона она сжимается в форме, затем на бетон действует вибрация, создаваемая одновременно столом и пуансоном.

Состав смеси включает следующие ингредиенты:

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием
  • Вяжущий компонент: цемент. Лучше использовать М500, чтобы материал был более прочным и схватывался быстрее.
  • Наполнители: щебень (фракция 5–10) и крупнозернистый песок (фракция не меньше 2,5).
  • Добавки: пластификаторы, а также краситель раствора.
  • Вода.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Используя вибропресс для производства тротуарной плитки, необходимо учитывать повышенные требования, касающиеся бетонного состава.  Технология предполагает наличие только жестких смесей. Невысокое водоцементное соотношение применяют при выпуске изделий, отличающихся повышенной морозостойкостью, а также низким свойством поглощения влаги. Также такие материалы обеспечивают сохранение правильной формы и гарантируют точность геометрических параметров.

Жесткость примененного бетона определяют, контролируя осадку его конуса. Это наиболее действенный и простой метод, позволяющий получить достаточное представление, насколько подвижной получилась бетонная  смесь. Проводят такое испытание, применяя усеченный металлический конус.

Емкость заполняют раствором за три приема, выполняя ее уплотнение металлическим стержнем. Затем оборудование переворачивают, фиксируют на выверено ровной плоскости и снимают конус. Когда прекращается усадка раствора, измеряют разницу его первоначальной и конечной высоты. Если она не превышает показателя в 50 мм — смесь малоподвижная.

Именно такой раствор подходит для изготовления качественной тротуарной плитки, поскольку процесс ее формования из малоподвижных смесей нуждается в воздействии вибрации и непосредственного давления, чтобы устранить гарантированно все пустоты. Их отсутствие обеспечивает монолитность, а значит, прочность готового изделия. Малейшее нарушение соотношения воды способно существенно снизить итоговую прочность плитки.

Формование

Рисунок 3. Формировка бетона

Процедура формования тротуарной плитки происходит так:

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием
  • сначала на станину вибропресса кладут деревянный поддон с помещенной на нем специальной металлической матрицей, задающей внешний вид, а также габариты будущего изделия;
  • затем внутрь матрицы заливают готовую бетонную смесь;
  • чтобы она целиком заполнила форму, на короткое время запускают вибрацию;
  • изделие набирает форму и требуемые параметры при воздействии вибрации, а также давления пуансона, опускаемого в матрицу для создания необходимого давления;
  • после завершения формования продукта матрица одновременно с пуансоном поднимается, оставляя на деревянном поддоне готовое изделие, которое вместе с ним перемещают на сушку в приспособленное место.

Сушка

Мероприятие, связанное с сушкой и завершающим затвердеванием плитки происходит в естественной среде либо внутри пропарочной камеры, где поддерживается заданный уровень влажности и температуры.

Сушка на воздухе — длительное мероприятие, требующее минимум двух суток. Период процесса зависит только от влажности атмосферы и температуры окружающей среды. Внутри пропарочной камеры процесс длится быстрее — 4–8 часов.

Изготовление прессовочного узла

В домашних условиях оборудовать самодельный вибропресс системой гидравлики технически сложно осуществимо, поэтому рассмотрим изготовление механического пуансона, приводимого в действие физическим усилием человека.

Сбоку к середине короткой стороны рамы стола приваривается кронштейн с горизонтальной осью, на которую устанавливают рычаг, изготовленный своими руками из прямоугольного стального профиля сечением 30х50 мм с приваренной на конце втулкой с отверстием под ось. На другой конец рычага приваривается поперечная рукоятка длиной 20-25 см из того же профиля. Длина рычага должна превышать длину стола на 10-15 см. К середине рычага также посредством кронштейна с осью крепится стальной стержень, направленный в сторону столешницы и имеющий на своём конце стальную пластину (пуансон), точно повторяющую конфигурацию матрицы в плане. На поперечной рукоятке рычага располагают кнопку включения-выключения вибродвигателя.