Выбор ручного фрезера: как не заблудиться в характеристиках

Если вы занимаетесь обработкой дерева хотя бы в любительских целях, без малой механизации не обойтись. По мере выполнения сложных работ, растет квалификация мастера, и хочется получать все более качественный продукт на выходе.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Оборудование для обработки древесины состоит из основных рабочих частей:

  1. Компактной станины.
  2. Рабочего стола.
  3. Большой мощности электродвигателя, который рассчитан на вращение фрезы в 12-24 тысячи оборотов в минуту.
  4. Режущего инструмента.
  5. Суппорта, который можно регулировать, то есть опускать и поднимать.
  6. Вала-шпинделя, закрепленного на суппорте под рабочим столом.
  7. Вставного шпинделя.
  8. Направляющих деталей в виде линейки и планки.

Немаловажное значение для бытовых станков по дереву имеет мощность двигателя. Обычно на оборудование для домашних мастерских устанавливаются электромоторы с мощность в 1,5 кВт. Однако если устройство будет эксплуатироваться в режиме постоянной нагрузки, то выбор лучше остановить на станке, который оснащен двигателем мощностью в 1,8 или 2,0 кВт.

Так как скорость вращения фрезы напрямую зависит от ее величины, станок должен быть оснащен регулятором оборотов. Во избежание перегрева скорость вращения крупных фрез не должна быть слишком большой.

Верхний конец вала-шпинделя проходит через отверстие стола, и на нем закрепляется режущий инструмент и вставной вал.

Специальные пазы, присутствующие на станке, предназначены для того, чтобы крепить на нем упоры.

Современное оборудование по дереву оснащено механизмом, с помощью которого регулируется глубина фрезеровки. Режущее устройство по высоте может быть зафиксировано в любой точке, в это время станок на двух вертикальных направляющих скользит вверх и вниз. Для часто повторяющихся работ существует трехпозиционный ограничитель, на который фрезер опускается и фиксируется. Более тонкая регулировка по высоте осуществляется с помощью дополнительного винтового упора.

На каждом устройстве для обработки дерева устанавливается специальный упор, с помощью которого фрезерование ограничивается на необходимом расстоянии от края заготовки. Такой механизм движется по двум закрепленным в основании стенка горизонтальным штангам. Фиксируется упор двумя винтами.

Фрезерный станок своими руками: специфичность конструкции

Для обработки деталей используются фрезерные станки разной конструкции. Наиболее простые предназначены для выполнения одной или нескольких конкретных операций, а более сложные отличаются универсальностью.

Устройство фрезерного станка по дереву

  1. Станок для пространственного фрезерования или 3D-фрезер (поз. 1).
  2. Горизонтальный тип (поз.2).
  3. Вертикальный тип (поз.3).
  4. Плоскокопировальный станок или 2D-дупликарвер (поз. 4).
  5. Станок для пространственного копирования или 3D-дубликарвер (поз.5).

Станки 2D и 3D (позиции 1, 4, 5), в принципе, можно сделать своими руками, но работа на них требует определенных навыков и доступна уже опытным мастерам. Интерес представляют популярные разновидности – горизонтальные и вертикальные фрезеры. Горизонтальный тип подходит для несложных деталей при массовом их производстве. Вертикальный станок более универсален, но подвержен заметной вибрации, что осложняет массовое производство.

Для домашней мастерской, где обычно изготавливаются штучные изделия, вертикальный фрезер одношпинделевого типа считается оптимальным вариантом. По расположению двигателя различаются конструкции с нижним и верхним приводом. Первый вариант является предпочтительным, т. к. проще в изготовлении и обеспечивает большую стабильность в работе.

Наиболее важные опорные элементы станка:

  • опорная плита (основной гаситель горизонтальной вибрации);
  • виброгасящая плата привода;
  • упоры гребенчатого типа (гашение вертикальной вибрации детали);
  • боковой (статический) упор (направление подачи заготовки и регулировка фрезы);
  • пылеулавливатель (пылесос).

Опорную плиту можно совместить с виброгасящей.

Весь станок монтируется на столе. На нем имеются гнезда для установки направляющих линеек. По ним передвигаются салазки со шпинделем, установленном на подпятнике. Привод шпинделя обеспечивается ременной передачей. Для подъема салазок предусматривается коническая зубчатая передача с маховичком.

Читайте также:  Ворошитель-погрузчик подстилочного навоза

Устройство фрезерного станка по металлу

Для него необходима станина и стол повышенной прочности, т. к. заготовки могут иметь значительный вес. Деталь надежно фиксируется в зажимном устройстве. На опорной плите размещаются направляющие полозья, по которым устройство перемещается по столу в продольном направлении. Предусматривается и поперечное перемещение заготовки. Таким образом, режущий инструмент перемещается только в вертикальном направлении, определяя глубину обработки. Заготовка передвигается в 2 направлениях, что позволяет регулировать обрабатываемую площадь.

Механизмы и функциональные возможности фрезера

Цанга в принципе не имеет параметров, но от ее прочности зависит точность работ. Она не должна люфтить на валу, а твердость материала должна выдерживать частую смену насадок. Уточните, из какого металла она выполнена. Желательно – из легированной стали. Такая цанга переживет сам инструмент.

Диаметр цанги в мм соответствует максимальному размеру фрезы для конкретного экземпляра фрезера. Так что «впихнуть не впихиваемое» у вас не получится. Это некоторая гарантия, что пользователь не «загонит» инструмент раньше времени.

Подошва – это не просто опора, а которой инструмент стоит в кладовке. От ее гладкости, прочности, и правильной геометрии напрямую зависит точность и комфорт работы. Подошва является показателем качества всего аппарата.

На недорогих моделях, она штампованная. Возможны перекосы до 2 мм по углам. Профессиональные, да и просто модели высокого класса, используют литую опору. Точная геометрия, и высокая жесткость обеспечивают качественную обработку заготовки.

На подошве фрезера должна быть пластиковая накладка. Она обеспечивает снижение трения, и обычно бывает сменной.

Штанговый механизм

На первый взгляд – простое приспособление для регулировки глубины фрезерования. А по сути – это важнейший элемент конструкции. От того, насколько плавно и точно будет двигаться корпус с цангой и фрезой, зависит не только точность, но и безопасность работ.

Для установки глубины погружения насадки используется упорный винт. На нем может быть грубая и точная резьба. Но при необходимости выполнять подряд заходы разной глубины, постоянно менять настройки неудобно.

На многих моделях (в том числе и недорогих) встречаются поворотные упоры револьверного типа. Они установлены на подошве, и оперативно меняют глубину простым поворотом механизма.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

  • Следует всегда использовать только острый инструмент. Насколько острая фреза можно судить по качеству обработки поверхности. К тому же, в таких условиях начинает сильно греться мотор.
  • Материал, который требуется обработать, должен быть надежно закреплен, иначе нормальной работы не будет.

    Применение струбцин для крепежа заготовки.

  • Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это влечет за собой снижение скорости обработки, а значит и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, то лишнее лучше убрать за несколько раз.
  • Заменяется фреза только на обесточенном агрегате, причем одного отключения выключателем мало. Необходимо вытащить вилку из розетки.

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Выбор фрезера

Выбирая фрезерную машину, следует обращать внимание на:

  • Мощность. У разных моделей она от 600 до 2300 Вт. У фрезера появляется больше возможностей, когда больше мощность. Ну и соответственно цена на фрезер увеличивается в зависимости от мощности – выше мощность, выше цена.
  • Обороты (скорость вращения двигателя). Чем выше обороты, тем быстрее вращается фреза (насадка к инструменту). Количество оборотов в минуту у некоторых моделей достигает 35 000. Число оборотов не должно быть запредельным, так как есть риск обуглить заготовку и перегреть фрезу, но и низкие обороты машины значительно понижают качество обработки материала с производительностью устройства.
  • Плавный пуск. Смотрите, есть ли функция плавного пуска, это значительно снизит отдачу от инструмента при его включении.
  • Рабочий ход фрезы (возможность регулирования глубины фрезерования). Диапазон регулировки у разных моделей обычно составляет от 30 до 76 мм.

Как правильно пользоваться

Подготовка

Прежде чем начать работу с инструментом, нужно выполнить ряд настроек. Одной из главных является выбор глубины фрезерования. Процесс установки данного параметра выполняется в таком порядке:

  • инструмент следует установить на деталь;
  • револьверный упор фиксируют рядом с торцом ограничителя;
  • открутить стопорный винт, чтобы дать возможность фрезеру перемещаться в заданном направлении;
  • опустить двигатель до уровня рабочей поверхности;
  • выставить ограничитель глубины;
  • закрутить стопорный винт.

Управлять стопорным винтом можно, не отводя руку от инструмента. Он хорошо проворачивается под воздействием одного пальца. Доступность настройки обусловлена удобным расположением зажимного рычага (вблизи рукоятки).

Далее выполняют настройку скорости. Выбирается она с учётом породы дерева и параметра фрезы. Низкие обороты наблюдаются при установке режущей детали, имеющей большой диаметр. Скорость увеличивается при оснащении инструмента фрезой малого диаметра.

Для тех, кто только осваивает технику владения фрезером, рекомендуется воспользоваться данными, приведёнными в таблице.

Тип древесины Ø фрезы Скорость
Твёрдые породы дерева от 4 до 10 мм от 20 000 до 28 000 мм
от 12 до 20 мм от 15 000 до 20 000 мм
от 22 до 40 мм от 10 000 до 15 0000 мм
Мягкие породы дерева от 4 до 10 мм от 20 000 до 28 000 мм
от 12 до 20 мм от 15 000 до 20 000 мм
от 22 до 40 мм от 10 000 до 15 0000 мм
Искусственные материалы от 4 до 15 мм от 13 000 до 16 000 мм
от 16 до 40 мм от 10 000 до 12 000 мм

Правила проведения фрезерования

Начинать работу следует с установки инструмента на обрабатываемую деталь. После подсоединения фрезера в сеть нужно нажать на кнопку, запускающую мотор. После набора режущим элементом оборотов производится погружение его в древесину. Далее осуществляется проход вдоль обозначенной линии на поверхности. Таким образом, получается первый паз.

  1. При проходе инструментом вдоль намеченной линии необходимо учитывать направление движения режущего элемента, фреза делает обороты по часовой стрелке, значит, корпус должен идти против часовой стрелки.
  2. Для обработки не края, а поверхности детали применяются дополнительные приспособления (к примеру, параллельный упор, который формирует пазы на равном расстоянии от краёв заготовки).
  3. Допускается закрепление фрезера на столе, особенно если предполагается использование фрезы диаметром более 40 мм.
  4. Фреза в инструмент устанавливается путём погружения в патрон хвостовиком вперёд на глубину 2 см, останется только защёлкнуть патрон и затянуть гайку.

При работе фрезером необходимо соблюдать меры безопасности. Среди основных требований: наличие спецодежды, защитных очков, респиратора. После выполнения задачи или на время перерыва нужно отключать инструмент от сети. При проходе по заготовке следует крепко держать рукоятку, чтоб фрезер не выскользнул из рук.

Советы по выбору ручного фрезера

Для выбора подходящего ручного кромочного фрезера не надо гнаться за брендом или мощностью, достаточно найти модель, отвечающую вашим требования. Перед покупкой задумайтесь над следующими нюансами:

  • чем выше продуктивность, тем дольше работает инструмент без перерыва, при этом увеличивается масса оборудования и ваши физические затраты на работу с ним;
  • регулировка скорости вращения шпинделя пригодится для надежной фиксации;
  • проверьте наличие регулировки погружения, ведь не всегда нужны глубокие пазы или выемки;
  • уточните, какие оснастки подходят для работы с выбранным инструментом;
  • подержите модель в руке, чтобы понять, насколько удобно будет ей пользоваться.

Придерживаясь приведенных советов, вы быстро подберете бытовой кромочный фрезер для качественной работы с древесиной.

Уход за ручным фрезерным устройством

Заключается в своевременной фиксации, мини регулировке скорости и глубины фрезерования

Регулировка скорости вращения

В ходе эксплуатации фрезера ручного приходится регулировать скорость вращения режущего механизма. Начинать нужно со знакомства с руководством, прилагаемым производителем. Если в документе указана максимальная величина 24000 об/мин, а на циферблате имеется 6 делений, то каждое 1 деление равно 4000 об/мин. Меняется скорость при повороте циферблата.

Фиксация фрезы

Для фиксации фрез применяются патроны специального назначения, оснащенные внутренним болтом, который необходимо заворачивать в торцевую часть фрезы.

Регулировка глубины фрезерования

На следующем этапе настраивается глубина погружения с помощью вертикального упора с несколькими ступенями налаживания. Ослабляются зажимы, фиксирующие упор и «голову» фрезера, опускают головку до момента соприкосновения фрезы с плоскостью (можно настраивать без детали).

Вниманию начинающих фрезеровщиков! Во избежание получения травмы фрезер позволяется перемещать только в обратном направлении относительно движения режущей головки.

Подвижный упор зажимается и устанавливается указатель в точке мерной шкалы, соответствующей нулевому делению. Откалиброванная линейка приведена в состояние готовности к рабочему режиму.

Лучший фрезер по дереву для домашнего использования

RYOBI RRT1600-K – практичная и функциональная модель для использования опытными мастерами и частными умельцами.

Характеристики

  • мощность – 1600 Вт;
  • глубина фрезерования – 55 мм;
  • размер цанги – 8 мм, 12 мм;
  • число оборотов – 10000-26000 в минуту;
  • нагрузка сети – 220-240 В/50-60 Гц;
  • размеры – 300 x 290 x 135 мм;
  • масса – 3,95 кг.

Плюсы

  • Имеется 5 фрез, что делает прибор универсальным.
  • Резиновые ручки, которые делают использование более комфортным.
  • Можно подключать пылесос для отвода пыли и стружки.
  • Возможность настройки глубины фрезерования.

Любые из описанных выше моделей фрезеров – это надежные и производительные средства обработки деревянных поверхностей. При должном уходе они являются долговечными и безопасными в течение всей эксплуатации.

Оснастка при работе с ручным фрезером

Для облегчения и ускорения работы желательно воспользоваться простыми приспособлениями, такими как:

  • направляющие шины;
  • параллельный упор;
  • штанговый циркуль;
  • копировальные втулки;
  • шаблоны.

Все приспособления могут быть куплены, а некоторые даже изготовлены самостоятельно и усовершенствованы, чтобы соответствовать задумке автора.

Параллельный упор обеспечивает прямолинейное движение фрезы относительно заготовки, края верстака, направляющей планки. Это приспособление, как правило, входит в комплектацию инструмента.

Направляющая шина (планка) позволяет вести инструмент не параллельно краю, а под любым заданным углом. Она должна быть закреплена струбцинами к столу. Самодельный вариант — зафиксированная деревянная планка-ограничитель.

Штанговый циркуль нужен для выполнения кругов, дуг, геометрических кривых. При работе с циркулем движение должно выполняться по направлению против часовой стрелки.

Копировальная втулка облегчает ведение инструмента по сложной траектории и обеспечивает точность. В сочетании с шаблонами достигается наилучший результат.

Оснастка при работе с ручным фрезером

Шаблоны бывают двух типов: внутренние и внешние. Всё зависит от того, по внутренней или наружной кромке двигается инструмент. При движении по внутреннему контуру шаблона, фрезер нужно вести по часовой стрелке, по наружному — против. Шаблон должен иметь толщину достаточную для того, чтобы копировальная втулка не касалась заготовки.

Работать фрезером с использованием оснастки нужно также внимательно, плавно и равнопоступательно, как при свободном фрезеровании. Возможно, с первого раза получится не слишком выдающийся результат фрезеровки. Это тот вид работы, где очень важен опыт и внимание к деталям.

Оснастка при работе с ручным фрезером