Гидравлические прессы — работа, видео, фото, чертежи, схемы

Очень часть у любителей что-то смастерить или ремонтировать своими руками появляется необходимость в обработке деталей, узлов прессованием или давлением. Незаменимым помощником в этом деле будет гидравлический пресс, который можно сконструировать самостоятельно.

Подробный обзор

Гидравлические инструменты обладают преимуществами в виде:

эффективности своего использования, в сравнении с аналогами, работающими на горючем, электроэнергии или пневматике; скромных внешних очертаний, малого веса, низкой цены на запасные детали; повышенной надежности, прочности и стойкости к износу (и это при значительных ежедневных нагрузках); независимости от обстоятельств (температурного режима, влажности и пр.); мобильности, позволяющей перевозить устройства даже в багажнике легкового автомобиля.

Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного товара или подделки, рекомендуется отдавать предпочтение известным брендам, чья продукция по определению не может стоить ничтожно мало.

Гидравлические приспособления идут рука об руку с человеком начиная с XVIII в. и до сих пор не сбавляют своей актуальности, постоянно пополняясь новыми высокотехнологичными моделями и разновидностями в виде гидравлических прессов, ножниц, молотов, домкратов, моторов, съемников и пр.

Сфера использования прибора

Настольный пресс может функционировать на автоматической или же ручной тяге. Популярность такого прибора объясняется и его особо небольшими размерами. Что очень важно при высокой цене аренды в производственных целях. Это оборудование можно назвать по-настоящему прочным, так как оно создано из закалённой стали. Такое оборудование может работать около 10 лет без замены комплектующих механизмов, а также без совершения дополнительного ремонта. Для его работы не требуются расходные материалы, а обслуживание такого станка можно доверить даже самому неквалифицированному и невнимательному сотруднику на предприятии.

При помощи ручного пресса можно обработать такие материалы:

  • Картон.
  • Кожу.
  • Поролон.
  • Пластмассы и полимеры.
  • Различные по типу материалы.
  • Резину.

Механические прессы активно применяются во всех областях производственной деятельности для прессования пластиковой тары, бумаги, различных отходов из цветного металла, алюминия, металлической стружки, а также остальных отходов после производства. Такой пресс принято использовать в типографии, ресторане и гостинице. Пресс будет значительно снижать расходы, которые идут на утилизацию отходов.

Зачем необходим пресс в домашней мастерской?

Дома маломощный гидравлический пресс может быть незаменимым помощником во время ремонта автомобиля и других видов работ. Чтобы выпрессовать сайлентблок или подшипник и на его место впрессовать новый, не нужно обращаться за помощью в автосервис и платить большие деньги. При помощи пресса, своими руками можно сделать рихтовку, согнуть металлическую заготовку, под давлением прочно склеить друг с другом две детали, спрессовать жестяные банки, пластиковые бутылки, картон или бумагу, выжать влагу или масло.

Приобретение пресса заводского производства обойдется в немалую сумму. Но этот инструмент можно сделать и своими руками, потратившись лишь на требуемые материалы. Причем можно сделать устройство, адаптированное и приспособленное под конкретные потребности, с учетом необходимых задач. Так как самодельному гидравлическому прессу в любом случае нужно будет определенное место, то при отсутствии мастерской его можно установить в гараже.

Ручные гидравлические ножницы

Ручные гидравлические ножницы – незаменимый, а главное мобильный инструмент для резки метала арматуры. Широко применяются в строительстве, в сносе зданий, а также спасателями для извлечения пострадавших из искорёженного автомобиля.

Читайте также:  Правильный выбор дисков для болгарки

Ручные гидравлические ножницы

Устройство и принцип работы

Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат.

Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.

Основные принципы устройства:

Устройство ручных гидравлических ножниц

  • Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
  • Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
  • Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
  • Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.

Технические характеристики

Ручные гидравлические ножницы имеют ряд характеристик, которые стоит учитывать при их эксплуатации. Эти параметры можно увидеть в техническом паспорте устройства.

Характеристики гидравлических ножниц:

  • Предельная величина силы разреза или тяги, измеряется в Ньютонах и Тоннах;
  • Промежуток между режущими элементами, в мм;
  • Предельная режущая величина. Указывает максимальную толщину листа либо диаметр прутка которые можно разрезать за одну итерацию.
  • Размеры и вес агрегата.

Условия применения

Заметка: Прежде чем приступать к работе всегда следует прочитать технический паспорт и проверить уровень гидравлического масла в приводе.

Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:

  • Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
  • Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
  • Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
  • После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
  • Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.

Возможные неисправности

  1. Не создается необходимое давление в инструменте.

    • Возможно у вас недостаточное количество масла в инструменте и его следует долить;
    • Засорение гидравлической системы, следует заменить масло;
    • Не закрыт рычаг сброса давления соответственно его следует закрыть;
  2. Шток не встает в начальное положение.
    • Износилась обратная система, потребуется замена возвратной пружины;
  3. Подтеки масла
    • Уплотнители пришли в негодность и их следует заменить

Распространенные модели

Рассмотрим несколько самых распространённых моделей ручных гидравлических ножниц по металлу и их технические характеристики.

Ножницы НРГ 53

Основное назначение: Для резки кабелей и твердых металлов.

Технические характеристики НРГ 53:

Технические характеристики ножниц НРГ 53

Ножницы НРГ 85

Основное назначение: Резка проводов АС, СИП-3, стальных канатов, тросов, прутков из низко углеродной стали, бронированного и телефонного кабеля.

Технические характеристики:

Технические характеристики гидравлических ножниц НРГ-65 и НРГ-85

Ножницы СТ40 и СТ20

Основное назначение: Режущая способность до 40 мм, широкий спектр металлов, которые они режут.

Гидравлические ножницы CT-40

Технические характеристики:

Технические характеристики ножниц СТ20 и СТ40То что вам предлагает Яндекс То что вам предлагает Google Ручные гидравлические ножницы Ссылка на основную публикацию

Преимущества самодельного гидропресса

Главное преимущество — это стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле, чем заводские аналоги. Для своих потребностей можно использовать разные варианты конструкции, создавая при этом устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемого усилия. Благодаря простой и недорогой конструкции, в которой отсутствуют предохранительные приборы, можно выполнять множество сложных задач, прилагая минимум физических усилий.

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

  1. Сварочный инструмент
  2. Болгарка или пила по металлу
  3. Домкрат бутылочного типа
  4. Две пружины
  5. Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции
  6. Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
  7. Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании. Не забываем следить чтобы углы конструкции были строго 90 градусов. Дальше нам нужна подвижная платформа, которая будет висеть на пружинах в ней будет домкрат. В верхней части нам нужно создать упорную площадку чтобы шток домкрата не выскочил при нагрузке. На самой подвижной площадке тоже следует наварить стенки для чтобы он находился строго по середине конструкции. Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Пресс своими руками — пошаговая инструкция изготовления ручного гидравлического пресса

Пресс гидравлического типа широко распространен в самых различных областях применения.

Он отлично подходит для работ, требующих применения большого давления при обработке деталей.

В автомобилестроении это условие относится к обработке валов, подшипников и подобных изделий округлой формы.

В повседневном быту гидравлический пресс используется для производства резиновых, металлических и пластмассовых деталей. Данное оборудование универсально и отлично подходит для разного рода работ.

В данной статье зададимся вопросом, из чего можно сделать пресс.

Применение пресса

Для проведения сложных и точных работ необходимо специальное оборудование, тем не менее, простой гидравлический пресс поможет решить некоторые задачи.

Приведем самые распространенные:

  • производство подшипников необходимого размера, отлично подойдет для собственной небольшой автомастерской;
  • выгиб метизов;
  • поддержание нужного давления для склеивания частей изделия;
  • сборка заклепочных элементов.

Гидропресс для автомобильных работ

Даже для проведения простых работ необходимо иметь некоторые навыки. Нужно правильно учитывать рабочее давление, а также вес, габариты и другие характеристики поршневого механизма.

Простая конструкция гидравлического пресса применима только для легковых автомобилей. Для грузового транспортного средства понадобится профессиональное оборудование. Идеи самодельных прессов вряд ли смогут их заменить.

Пресс для бумажных отходов

Такое оборудование, в первую очередь, необходимо для дачных и загородных участков. Большое скопление бумаги рано или поздно потребует её утилизации.

Установка спокойно работает от бытовой электрической сети в 220В на средних показателях мощности. Пресс отличается высокой производительностью даже при небольших габаритах оборудования.

Пресс для материалов из картона

Помимо картона, возможно прессование пластмассовых бутылок и жестяных банок. Но в таком оборудовании необходимо наличие гидравлического насоса.

Опилочный пресс

Применяется для получения опилочных брикетов, широко используемых в отоплении загородных домов. Оборудование отличается крупными габаритами. Он состоит из стола, каркасной конструкции, основания станка и двигателя.

Для ручного применения используется домкрат, а механическое использование подразумевает наличие электрического двигателя.

Оборудование для отборки сена

Существуют инструкции, как можно сделать пресс самостоятельно.

В качестве подготовительных материалов приготовьте металлические уголки, рейки и обстроганные доски.

Сначала приступаем к сборке короба, с помощью досок и металлических уголков.

Далее полученная конструкция оббивается, для придания прочности, металлическими рейками, а затем крепится на рамный каркас из бруса. Затем переходим к монтажу дверей для возможности забора собранного сена.

Пресс такого типа возможен в двух исполнениях:

  • в механическом варианте представляет собой простую конструкцию с невысокой мощностью и усилием до 1 тонны;
  • самодельный вариант гидравлического пресса с рабочим усилием до 4 тонн.

Конечно, неплохо иметь под рукой готовые чертежи, как правильно сделать пресс, так как для собственноручной сборки понадобятся элементы крепления лобной части оборудования, основание для крепления всех узлов, ходовую направляющую и транспортный подборщик.

Самостоятельное изготовление гидравлического пресса

Простой вариант гидравлического пресса потребует наличие сварочного инвертора, угловой машинки для шлифования, ручной пилы, перфоратора по металлу и металлического профиля. Также необходим домкрат, в зависимости от предназначения пресса, от 2 до 100 тонн.

Пресс такого типа выполняется в виде бутылочной формы. Любой гидравлический пресс состоит из движущихся и статических деталей. Отлично подойдут такие сборочные единицы, как швеллеры, уголки и толстостенные трубы.

В качестве динамических заготовок используются возвратные узлы и движущийся упор, к неподвижным изделиям относят разного рода стойки и основания.

Пошаговое изготовление пресса своими руками, особенно его основания, возможно из любых доступных материалов. Центр тяжести оборудования следует разместить на максимально низкой высоте.

При установке пресса на полу применяются швеллеры и уголки с толстым сечением.

Для крепления самодельных прессов на столах используют трубы квадратного профиля.

В качестве материала используются материалы из стальных сплавов, применение железных сплавов целесообразно при толщине заготовок от 1 см.

Устранение неисправностей

О наличии поломок будут свидетельствовать нехарактерные стуки, чрезмерные вибрации или недостаточно мощное усилие при опускании клапана. Среди причин некорректной работы агрегата может быть завоздушивание в цилиндрах, неправильная регулировка конструкции, ошибки при замене клапанов и штоков, а также заклинивания отдельных функциональных деталей. В каждом случае будет своя последовательность действий, направленных на восстановление работоспособности оборудования, а в домашних условиях можно выполнить следующие ремонтные операции:

  • Полная регулировка хода клапана гидравлического пресса, а также устранение зазоров и лишнего воздуха.
  • Если обнаружены нестыковки в подключении труб для слива жидкости или других коммуникаций к системе цилиндров, то компенсировать нарушения можно будет дроссельными шайбами, правильно подобрав диаметр.
  • Заедания и клины устраняются только в ходе разборки проблемного механизма. Профилактика подобных ситуаций выражается в своевременной и достаточной смазке рабочих поверхностей.

Условия проведения монтажа труб и опрессовки

Монтаж металлопластиковых и полипропиленовых труб проводят с использованием специальных приспособлений — фитингов.

При монтажных работах необходимо соблюдать следующие условия:

  1. Монтаж деталей из металлопластика, в отличие от полипропиленовых труб, соединение которых нужно проводить не ниже +5°С, принято выполнять при температуре не ниже +10°С;
  2. При прессовании нельзя допускать возникновения дефектов (вогнутость или поломка). При их наличии нужно провести замену участка трубы;
  3. При закладке труб нужно избегать возникновения напряжения от растяжения;
  4. Открытые концы деталей нужно закрывать специальными заглушками, чтобы избежать попадания мусора или грязи;
  5. Заливку бетонного покрытия пола проводят после испытаний, при этом должно быть равным 0,3 МПа.
Условия проведения монтажа труб и опрессовки

Правильно проведенные работы по монтажу и полипропиленовых элементов могут обеспечить срок службы всей системы более 50 лет.

Для выполнения опрессовки используют следующее оборудование и инструменты:

  • резак или труборез;
  • калибратор для зачистки и выравнивания торцевого края;
  • пресс-фитинги нужного диаметра;
  • пресс-инструмент (ручной или с электроприводом).